[实用新型]一种运用于瓷套胚体内部半径自适应打磨设备

说明书

本实用新型公开了一种运用于瓷套胚体内部半径自适应打磨设备，包括底座，所述底座内腔的左侧滑动连接有挡板一，所述底座内腔的中心处固定连接有支撑板，所述挡板一右侧的中心处固定连接有推杆，所述推杆的右侧贯穿至支撑板的右侧并固定连接有滑杆，所述推杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的左端与挡板一的右侧相焊接。本实用新型通过基座、夹具和螺杆的配合使用，对需要的打磨的瓷套胚体进行夹持限位，通过挡板一、弹簧、推杆和滑杆的配合使用，对瓷套相对磨头的位置进行微调，进行不同位置的打磨，通过电机二、磨头接管和磨头的配合使用，对瓷套胚体进行打磨，即可达到操作简便和可实现多点、多工位的打磨的目的。

技术领域

本实用新型涉及瓷套生产技术领域，具体为一种运用于瓷套胚体内部半径自适应打磨设备。

背景技术

瓷套管是一种广泛应用在电力系统中的绝缘组件，瓷套的技术性能要求包括：外观无开裂、缺损、斑点等缺陷，瓷套的制作流程一般为模具设计和制作、粉料填充、等静压成型、修坯、烧成、分析测试、成品检验。

瓷套在生产过程中，较为重要的部分就是修胚打磨，而修胚打磨过程则需要特殊的打磨工具，由于瓷套的形状特殊，有圆台状或圆柱状或其他形状，打磨设备在打磨时不能时刻更换磨头以适应不同形状的瓷套，所以需要工作平台根据瓷套形状自适应调整打磨位置，现有的瓷套胚体打磨设备，在打磨擦套时，角度单一，可能会给瓷套造成损坏，或破坏瓷套原有的形状。

基于此，本实用新型提供了一种运用于瓷套胚体内部半径自适应打磨设备，用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种运用于瓷套胚体内部半径自适应打磨设备，具备操作简便和可实现多点、多工位的打磨的优点，解决了现有的瓷套胚体打磨设备，在打磨擦套时，角度单一，可能会给瓷套造成损坏，或破坏瓷套原有形状的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种运用于瓷套胚体内部半径自适应打磨设备，包括底座，所述底座内腔的左侧滑动连接有挡板一，所述底座内腔的中心处固定连接有支撑板，所述挡板一右侧的中心处固定连接有推杆，所述推杆的右侧贯穿至支撑板的右侧并固定连接有滑杆，所述推杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的左端与挡板一的右侧相焊接，所述弹簧的右端与支撑板的左侧相焊接，所述底座顶部的右侧开设有与滑杆相适配的矩形孔，所述底座内腔的后侧安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有偏心转盘，所述矩形孔的顶部设置有基座，所述基座顶部的两侧均设置有夹具，位于左侧的夹具与基座固定连接，位于右侧的夹具与基座滑动连接，所述基座顶部的右侧固定连接有挡板二，所述挡板二的右侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左侧贯穿至挡板二的左侧并通过轴承与夹具转动连接，所述底座顶部的左侧固定连接有电机支撑柱，所述电机支撑柱的顶部固定连接有电机安装板，所述电机安装板顶部的右侧固定连接有电机罩，所述电机安装板顶部的右侧安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿至电机安装板的底部并固定连接有磨头接管，所述电机二位于电机罩的内腔，所述磨头接管的底部螺纹连接有磨头。

优选的，所述底座内腔左侧的顶部与底部均开设有与挡板一相适配的滑槽。

优选的，所述基座底部的两侧均固定连接有支脚滚轮，所述支脚滚轮的表面与底座的顶部相贴合。

优选的，所述基座顶部的右侧开设有与夹具相适配的限位槽。

优选的，所述电机罩的顶部开设有多个散热小孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过基座、夹具和螺杆的配合使用，对需要的打磨的瓷套胚体进行夹持限位，通过挡板一、弹簧、推杆和滑杆的配合使用，对瓷套相对磨头的位置进行微调，进行不同位置的打磨，通过电机二、磨头接管和磨头的配合使用，对瓷套胚体进行打磨，即可达到操作简便和可实现多点、多工位的打磨的目的，该运用于瓷套胚体内部半径自适应打磨设备，解决了现有的瓷套胚体打磨设备，在打磨擦套时，角度单一，可能会给瓷套造成损坏，或破坏瓷套原有形状的问题。