[实用新型]转炉余热回收补汽系统

说明书

本实用新型公开了一种转炉余热回收补汽系统，包括通过管道与转炉来汽管道连接的高压分汽缸、蓄热器、低压分汽缸、锅炉和对系统进行控制的PLC控制器；所述锅炉连接有燃烧装置，锅炉内设置有三个省煤器和一个过热器；所述蓄热器通过管道与省煤器连接成回路；所述过热器的蒸汽进口通过管道连接低压分汽缸，过热器的蒸汽出口通过主蒸汽管道连接汽水分离器，主蒸汽管道通过接通的主蒸汽分支管道连接喷射泵；所述喷射泵的低压蒸汽入口通过管道连接加热炉来汽管道，喷射泵的蒸汽出口通过管道依次连接补汽速关调节阀和汽轮机。本实用新型可充分回收转炉余热；可为汽轮机提供连续、充足的蒸汽源，使汽轮发电机组高效、稳定发电。

技术领域

本实用新型涉及转炉余热回收技术领域，具体涉及一种转炉余热回收补汽系统。

背景技术

转炉是用于吹炼钢铁的冶金炉，其炉体可以转动因此称作转炉。转炉在冶炼过程中产生大量的热量，除一部分用于冶炼外，其他很大一部分热量(余热)都散失掉了，因此不符合节能减排的的环保理念。

目前，为了减少转炉余热资源的浪费，回收利用转炉余热的发电技术已有应用。但转炉余热回收及发电机组在现有生产条件下，由于转炉操作的间断性和特定的冶炼周期，使得蒸汽压力和产量波动非常大，导致汽轮机主蒸汽及补汽流量、压力、温度等达不到机组额定参数，造成汽轮发电机组长期低负荷运行，严重影响发电机组的经济性和设备利用率。因此如何高效回收转炉余热的同时为汽轮发电机组提供连续、充足的蒸汽，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种转炉余热回收补汽系统，可高效回收转炉余热并为汽轮发电机组提供连续、充足的蒸汽。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

转炉余热回收补汽系统，包括通过管道与转炉来汽管道连接的高压分汽缸、与高压分汽缸的蒸汽出口通过管道连接的若干个蓄热器、与各蓄热器的蒸汽出口通过管道连接的低压分汽缸、与低压分汽缸蒸汽出口通过饱和蒸汽管道连接的锅炉和对系统进行在线控制的PLC控制器；所述锅炉连接有对锅炉进行加热的燃烧装置，锅炉内顺应燃烧装置燃烧产生的烟气行走方向依次设置有通过管道连接的第一个省煤器、第二个省煤器和第三个省煤器以及位于第一个和第二个省煤器之间的过热器；所述蓄热器的出水口通过循环水管道连接第三个省煤器的入水口，蓄热器的回水口通过回水管道连接第一个省煤器的出水口；所述过热器的蒸汽进口通过饱和蒸汽管道连接低压分汽缸的蒸汽出口，过热器的蒸汽出口通过主蒸汽管道连接汽水分离器，主蒸汽管道通过接通的主蒸汽分支管道连接喷射泵；所述喷射泵的低压蒸汽入口通过补汽管道连接加热炉来汽管道，喷射泵的蒸汽出口通过补汽管道依次连接补汽速关调节阀和汽轮机，补汽速关调节阀与汽轮机的补汽口补汽压力连锁，补汽速关调节阀的受控端连接PLC控制器的输出端。

优选的，所述蓄热器的进水口通过补水管道连接至凝结水管。

优选的，所述过热器出口设置有用于测量过热器出口集箱蒸汽压力的过热器出口远程压力表，过热器出口远程压力表与燃烧装置连锁，过热器出口远程压力表的输出端连接PLC控制器的输入端。

优选的，所述主蒸汽分支管道上设置有用于调节进入喷射泵主蒸汽量的高压蒸汽压力调节阀，高压蒸汽压力调节阀与喷射后蒸汽压力连锁，高压蒸汽压力调节阀的受控端连接PLC控制器的输出端。

优选的，所述喷射泵的蒸汽出口设置有用于测量喷射后低压蒸汽压力的喷射后蒸汽压力表，喷射后蒸汽压力表的输出端连接PLC控制器的输入端。

优选的，所述汽轮机的补汽口设置有用于测量汽轮机补汽口补汽压力的汽轮机补汽口压力表，汽轮机补汽口压力表的输出端连接PLC控制器的输入端。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。