[实用新型]一种聚酯环氧粉末涂料用研磨装置

说明书

本实用新型涉及一种聚酯环氧粉末涂料用研磨装置，包括壳体，壳体的顶部设有进料口；壳体的内表面顶部竖直设有若干气缸；若干气缸上的活塞杆的底部连接有同一上磨盘；壳体的内表面中间位置水平设有支撑板，支撑板的上表面中心位置竖直转动设有转轴，转轴的顶部水平固定设有下磨盘；转轴上水平固定设有第一锥形齿轮，支撑板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴上设有第二锥形齿轮；上磨盘的下表面向内凹陷成第一弧形结构，下磨盘的上表面向外凸起成第二弧形结构；第一弧形结构的弧度小于第二弧形结构的弧度；壳体的内表面正对下磨盘的两侧位置均设有侧磨盘。本实用新型可有效快速地对聚酯环氧颗粒进行研磨，在保证研磨质量的同时提高研磨效率。

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，特别涉及一种聚酯环氧粉末涂料用研磨装置。

背景技术

聚酯环氧型粉末涂料用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极佳的流平性、装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广范应用于各种室内金属制品的涂装。在聚酯环氧型粉末涂料的生产过程中，需要对块状的原料进行研磨，从而提高粉末涂料的细度，提高产品品质。

公告号为CN210357355U的中国实用新型专利公开了一种聚酯环氧型粉末涂料生产用研磨装置，包括壳体，壳体顶部设有进料口，壳体内表面顶部固定安装有多个气缸，多个气缸输出端固定连接有同一研磨装置，研磨装置底部连接有动力机构，研磨装置底部周侧间隙配合有输料管。其利用气缸可以调节上磨盘和下磨盘的间隙，从而初步控制研磨细度，减少后续研磨工作的强度，而侧磨盘和下磨盘侧壁对研磨一次的物料进一步研磨，提高研磨细度，利用动力机构带动研磨装置研磨的同时，带动摆动装置，摆动装置带动碾磨装置对研磨两次的物料进行最后的碾磨，碾磨后，细度合格的的物料会从碾磨筛的多孔中流下，从出料口流出，从而得到符合要求的物料。但是，由于正常的气缸不能精确地控制活塞杆的伸长量，因此不能调节上磨盘和下磨盘之间的距离，再有上述研磨装置中的上磨盘和下磨盘的表面均为平面，并不有利于研磨好的粉末下料，另外上述研磨装置是设置在碾磨筛上，而研磨筛本身的压力承受能力有限，因此长时间碾磨会导致碾磨筛损坏。

有鉴于此，需要进一步的改进一种聚酯环氧粉末涂料用研磨装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酯环氧粉末涂料用研磨装置，可以有效快速地对聚酯环氧颗粒进行研磨，在保证研磨质量的同时提高研磨效率。

为达到上述实用新型的目的，本实用新型的技术方案为：

本实用新型的一种聚酯环氧粉末涂料用研磨装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有进料口；所述壳体的内表面顶部竖直设有若干气缸，所述若干气缸上的活塞竖直向下设置；所述若干气缸上的活塞杆的底部连接有同一上磨盘；所述上磨盘的中间位置设有若干进料槽，所述进料口的底部设有若干通道，所述通道与进料槽一一对应；

所述壳体的内表面中间位置水平设有支撑板，所述支撑板的上表面中心位置竖直转动设有转轴，所述转轴的顶部水平固定设有下磨盘；所述转轴上水平固定设有第一锥形齿轮，所述支撑板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合；

所述上磨盘的中心线与下磨盘的中心线相重合；所述上磨盘的下表面向内凹陷成第一弧形结构，所述下磨盘的上表面向外凸起成第二弧形结构；所述第一弧形结构的弧度小于第二弧形结构的弧度；

所述壳体的内表面正对下磨盘的两侧位置均设有侧磨盘；所述支撑板上位于侧磨盘和下磨盘之间的间隙的正下方均设有输料管，所述输料管的底部穿过支撑板；

所述壳体的内表面上位于支撑板的正下方可拆卸式设有筛网；所述壳体的底部设有出料口。

优选地，所述侧磨盘和下磨盘正对的侧面上部均向内凹陷形成容纳腔。