[实用新型]一种塑钢门窗的节点焊接装置

说明书

本实用新型属于门窗加工技术领域，尤其为一种塑钢门窗的节点焊接装置，包括固定底座，所述固定底座顶端边部焊接有L型支撑板，所述L型支撑板顶端中部开设有滑动孔，所述滑动孔内壁一端边部安装有导向丝杆，所述导向丝杆一端连接有丝杆电机，所述丝杆电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述滑动孔内部安装有工型滑块。本实用新型通过使用丝杆电机，可以对激光焊机焊头的位置进行调节，通过使用焊接气缸，可以对激光焊机焊头的高度进行调节，通过使用激光焊机焊头，可以对塑钢门窗节点进行焊接，通过丝杆电机、焊接气缸和激光焊机焊头的配合使用，可以避免工作人员手动焊接塑钢门窗节点，有利于提高塑钢门窗的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体为一种塑钢门窗的节点焊接装置。

背景技术

塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇；

在塑钢门窗进行生产的过程中，需要对两个门窗部件之间的连接节点进行焊接，现有的方式一般采用人工焊接，人工焊接时，需要对两个门窗部件进行限位固定，之后才能进行焊接，该过程较为繁琐，会消耗工作人员较多的精力，且在焊接另一组门窗时，需要重新进行固定，效率较低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑钢门窗的节点焊接装置，解决了在塑钢门窗进行生产的过程中，需要对两个门窗部件之间的连接节点进行焊接，现有的方式一般采用人工焊接，人工焊接时，需要对两个门窗部件进行限位固定，之后才能进行焊接，该过程较为繁琐，会消耗工作人员较多的精力，且在焊接另一组门窗时，需要重新进行固定，效率较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑钢门窗的节点焊接装置，包括固定底座，所述固定底座顶端边部焊接有L型支撑板，所述L型支撑板顶端中部开设有滑动孔，所述滑动孔内壁一端边部安装有导向丝杆，所述导向丝杆一端连接有丝杆电机，所述丝杆电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述滑动孔内部安装有工型滑块，所述工型滑块一端中部开设有导向螺孔，所述工型滑块顶端中部安装有焊接气缸，所述焊接气缸推杆端安装有L型固定板，所述L型固定板内壁底端中部开设有固定孔，所述固定孔内部安装有激光焊机焊头，所述激光焊机焊头输入端与激光焊机的输出端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定底座顶端中部安装有L型定位板，所述固定底座顶端两侧靠近L型定位板处均开设有T型滑槽，所述固定底座顶端两侧靠近T型滑槽处安装有限位板，所述限位板底端边部焊接有T型滑块，所述限位板顶端一侧边部开设有限位螺孔，所述限位螺孔内部安装有限位螺杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向丝杆的直径和导向螺孔的内径相同，所述导向丝杆一端贯穿导向螺孔，所述导向丝杆和工型滑块之间通过螺纹啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工型滑块顶端中部开设有安装孔，所述焊接气缸的直径和安装孔的内径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的数量总共为两个，两个所述限位板之间的夹角为90度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述T型滑槽的纵截面尺寸和T型滑块的纵截面尺寸相同，所述T型滑块位于T型滑槽内部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑钢门窗的节点焊接装置，具备以下有益效果：