[实用新型]一种用于自动捆扎机的压料机构

说明书

本实用新型提供了一种用于自动捆扎机的压料机构，包括主体组件、压料组件和调节组件，所述主体组件包括底座、支撑板、基板、第三板体；所述底座的上表面对称焊接有两个支撑板，两个所述支撑板相邻的一侧焊接有基板，所述底座的下表面对称焊接有两个第三板体；所述压料组件包括电动推杆、丝杆、固定块、第一板体、套管、限位板和第四板体；两个所述支撑板相邻的一侧均滑动连接有限位板；在对物料进行压料时，通过第二杆体带动槽体和第一杆体旋转，使得第一杆体在轴承的内部转动，物料跟随槽体转动，从而调节槽体和物料的角度，避免在对物料压料时对物料的表面造成损坏的现象，大大提高了压料机构的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及自动捆扎机技术领域，特别涉及一种用于自动捆扎机的压料机构。

背景技术

自动捆扎机是为了包装的最后程序，就是把纸箱用打包带捆扎防止搬运过程中散落，使用自动捆扎机自动打包机优点很多，纸箱打出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率，自动捆扎机在对物料进行包装时，需要使用压料机构将物料进行挤压固定，现有的压料机构在使用时，设有挤压驱动机构，使得挤压板做直线运动对箱体的侧面进行挤压，使得箱体在本体上滑动并摆正，再通过调节纵向的设置的驱动机构使得箱体在本体上滑动到规定位置，设有缓冲机构，使得下压箱体的内腔顶部设置的下压板与箱体的上端挤压进行接触缓冲，然而还存在以下问题：

一、当压料机构对物料进行压料时，需要通过挤压驱动机构对物料的角度进行调整，当被压物料角度较偏斜时，挤压驱动机构容易对物料造成挤压变形的现象，大大降低了压料机构的工作效率；

二、压料机构在对物料进行压料时，通过多个电机分别带动挤压板对物料的侧面进行挤压，工作人员无法查看挤压板的挤压情况，导致容纳箱无法将物料卡住，造成物料发生偏移或表面损坏的现象，大大降低了压料机构的工作效率，为此，提出一种用于自动捆扎机的压料机构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于自动捆扎机的压料机构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于自动捆扎机的压料机构，包括主体组件、压料组件和调节组件，所述主体组件包括底座、支撑板、基板、第三板体；

所述底座的上表面对称焊接有两个支撑板，两个所述支撑板相邻的一侧焊接有基板，所述底座的下表面对称焊接有两个第三板体；

所述压料组件包括电动推杆、丝杆、固定块、第一板体、套管、限位板和第四板体；

两个所述支撑板相邻的一侧均滑动连接有限位板，所述基板的下表面对称安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的活塞杆焊接于所述限位板的上表面，所述基板的下表面设置有丝杆，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有套管，所述套管的两侧对称焊接有两个固定块，两个所述固定块相斥的一侧均铰接有第一板体，所述第一板体的一侧铰接有第四板体，所述第四板体的下表面贯穿所述限位板的上表面；

所述调节组件包括槽体、第一杆体、轴承、凹槽和第二杆体；所述底座的上表面中部开设有凹槽，所述凹槽的内部底壁焊接有轴承，所述轴承的内圈焊接有第一杆体，所述第一杆体的顶部焊接有槽体，所述槽体的前表面焊接有第二杆体。

在一些实施例中，两个所述支撑板相邻的一侧均开设有滑槽，所述限位板的一侧焊接有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部。

在一些实施例中，所述凹槽的内部底壁对称开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有固定螺栓，所述槽体的下表面对称开设有两个限位槽，所述固定螺栓的顶部滑动连接于所述限位槽的内部。

在一些实施例中，所述丝杆的底部焊接有固定板，所述基板的上表面安装有正反电机，所述正反电机的输出端焊接有所述丝杆。

在一些实施例中，所述套管的下表面焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部焊接于所述固定板的上表面，所述第二弹簧位于所述丝杆的外侧壁。