[实用新型]一种全自动绕线固定装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动绕线固定装置，包括底板、电动机、绕线筒和扇叶，所述底板的上端面固定有侧板，所述电动机的端头处转动连接有电机轴，所述活动筒的底部和连接杆的一端相互连接，且连接杆的端头处活动设置有活动杆，所述绕线筒套设在电机轴的外侧，所述绕线筒的下方活动设置有活动板，所述固定杆的另一端固定有第二弹簧，且第二弹簧的外侧缠绕有固定筒，所述电机轴通过皮带轮机构和传动轴相互连接，所述扇叶外侧的侧板上固定有防护盒。该全自动绕线固定装置，可对不同直径的绕线筒进行固定，并且能够保证绕线操作时绕线筒的稳定，防止绕线位置的偏移，同时在绕线过程中可对线表面粘附的粉尘进行清理，避免出现粉尘飞扬的现象。

技术领域

本实用新型涉及绕线机相关技术领域，具体为一种全自动绕线固定装置。

背景技术

绕线机是将线状物件缠绕在绕线筒上的设备，通过电动机驱动绕线筒缠绕取代了传统的依靠手动缠绕，自动绕线具有操作便捷、效率高等优点，并且在绕线之前需要对绕线筒进行固定以保证绕线过程中的稳定性，然而现有的绕线固定装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

1.现有的绕线筒大多是直接套设在驱动轴外侧的，其稳定性较差，由于绕线过程中的高速转动，会造成绕线筒位置的偏移，进而影响线缠绕位置的准确性；

2.并且线在生产时和传送过程中，其表面会粘附大量的粉尘，这些灰尘会影响产生的质量，也会造成绕线机表面掉落大量粉尘，进而影响装置的运行以及加工环境。

针对上述问题，急需在原有绕线固定装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动绕线固定装置，以解决上述背景技术提出绕线筒大多是直接套设在驱动轴外侧的，其稳定性较差，并且线在生产时和传送过程中，其表面会粘附大量的粉尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动绕线固定装置，包括底板、电动机、绕线筒和扇叶，所述底板的上端面固定有侧板，且侧板的侧面螺栓安装有电动机，所述电动机的端头处转动连接有电机轴，且电机轴的下侧活动设置有活动筒，所述活动筒的底部和连接杆的一端相互连接，且连接杆的端头处活动设置有活动杆，所述绕线筒套设在电机轴的外侧，且绕线筒的两端固定有限位板，并且限位板的边缘处开设有通槽，所述绕线筒的下方活动设置有活动板，且活动板的下端面和固定杆的一端相互连接，所述固定杆的另一端固定有第二弹簧，且第二弹簧的外侧缠绕有固定筒，并且固定筒的侧面固定有连接管，所述电机轴通过皮带轮机构和传动轴相互连接，且传动轴的端头处固定安装有扇叶，所述扇叶外侧的侧板上固定有防护盒，且防护盒的底部设置有排料管。

优选的，所述活动筒的一端和电机轴为轴承连接，且活动筒的另一端和连接杆为螺纹连接，并且连接杆为“L”形结构。

优选的，所述活动杆的外侧缠绕有第一弹簧，且活动杆的侧面固定有拨块，并且拨块外侧的连接杆上开设有活动槽，同时活动杆的端头处连接有限位块。

优选的，所述活动杆和连接杆组成滑动结构，且活动杆和限位块相互垂直，并且限位块的表面和限位板的表面齐平。

优选的，所述活动板的截面为弧形结构，且其长度小于2个限位板的间距，并且活动板上等角度开设有进尘孔。

优选的，所述固定杆和固定筒组成伸缩结构，且固定筒通过连接管和防护盒相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动绕线固定装置，可对不同直径的绕线筒进行固定，并且能够保证绕线操作时绕线筒的稳定，防止绕线位置的偏移，同时在绕线过程中可对线表面粘附的粉尘进行清理，避免出现粉尘飞扬的现象；

1.通过转动活动筒能够改变连接杆的高度，进而方便对不同直径限位板的固定，并且拉动活动杆移动让其贯穿通槽内之后，通过第一弹簧的回弹性能够让限位块与限位板之间紧密贴合，进而保证对绕线筒固定之后的稳定；