[实用新型]电机用定转子扇形片镶拼式模具结构

说明书

本实用新型公开了电机用定转子扇形片镶拼式模具结构，包括下模座与上模座，所述下模座的上端固定连接有下垫板，所述上模座的下端固定连接有上垫板、上切刀、下切刀，所述下模座与上模座之间设置有下限位柱、上限位柱、导柱弹簧、大导柱，所述上垫板与上模座之间设置有分体式卸料装置、拉柱、小导柱、小号滚珠架与小导套。本实用新型所述的电机用定转子扇形片镶拼式模具结构，实用新型了镶拼式模具结构，结构包括了大小镶块和齿形镶嵌、分体式卸（退）料装置、凸凹模齿形镶条微调挡键结构等技术，有效保证了模具精度，从而保证了冲压出的扇形片尺寸精度，尤其是保证了齿形分度精度，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及电机用定转子扇形片镶拼式模具结构。

背景技术

此类定转子扇形冲片多用于大型风电、核电、船舶军舰等大型发电机上，尺寸都偏大，直径小到1M多大到7、8M，甚至更大，由于尺寸过大，模具整体加工已不能实现，定转子冲片材料也没有相应的尺寸与其匹配，所以此类冲片就按圆分成扇形，逐块镶拼，层层叠压，故起名“扇形片”，此类扇形冲片要求尺寸精度和毛刺大小都非常严格，所以对模具制造精度同样非常高。

现有的电机用定转子扇形片镶拼式模具结构在使用时存在一定的弊端，原有模具为整体结构或是三拼四块结构，此结构看似简单，易于操作和维修，其实加工过程由于零件过大，容易变形，齿形分度不能调整，尺寸精度难保证，加工风险大，这是其一，其二是模具在使用过程一旦损坏，得整体刃磨，减少了模具使用寿命，出现问题难以修模维护，后期维护较为麻烦，模具制造与使用具有一定的风险性，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出电机用定转子扇形片镶拼式模具结构。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了电机用定转子扇形片镶拼式模具结构，实用新型了镶拼式模具结构，结构包括了大小镶块和齿形镶嵌、分体式卸（退）料装置、凸凹模齿形镶条微调挡键结构等技术，有效保证了模具精度，从而保证了冲压出的扇形片尺寸精度，尤其是保证了齿形分度精度，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：电机用定转子扇形片镶拼式模具结构，包括下模座与上模座，所述下模座的上端固定连接有下垫板，所述上模座的下端固定连接有上垫板、上切刀、下切刀，所述下模座与上模座之间设置有下限位柱、上限位柱、导柱弹簧、大导柱，所述上垫板与上模座之间设置有分体式卸料装置、拉柱、小导柱、小号滚珠架与小导套，所述下模座与下垫板之间设置有卸料橡皮，所述上垫板的下端固定连接有凹模拼块、凹模镶条、凹模镶条定位件、小拉板，所述凹模拼块的下端固定连接有卸料板，所述卸料板的一端固定连接有挡料钉与弹簧，所述上垫板与下垫板之间设置有凸模拼块、凸模镶条，所述小导柱的下端固定连接有小导柱压板，所述大导柱的上端固定连接有导轴、限程盘、挡销、大号滚珠架、大导套、压板，所述大导柱的下端固定连接有导柱固定套、大拉板。

优选的，所述下模座的中部固定连接有模具定位座，所述模具定位座的中部固定连接有凸凹模半齿镶嵌结构，所述凸凹模半齿镶嵌结构的内部固定连接有拼块定位键与凸凹模齿形镶条微调挡键结构。

优选的，所述下模座的上端通过下限位柱、上限位柱、导柱弹簧、大导柱与上模座的下端活动连接，所述上模座的下端通过分体式卸料装置、拉柱、小导柱、小号滚珠架、小导套与上垫板的上端固定连接。

优选的，所述下模座与下垫板之间设置有定位支座，所述下模座的上端通过定位支座与下垫板的下端外表面固定连接，所述上垫板与凹模镶条定位件之间设置有定位座，所述上垫板的下端通过定位座与凹模镶条定位件的上端固定连接。

优选的，所述上模座、上垫板、下模座、下垫板与分体式卸料装置之间设置有定位导槽，所述上模座、上垫板、下模座、下垫板的中部通过定位导槽与分体式卸料装置的外侧固定连接。