[实用新型]一种导光板模具型腔结构

说明书

本实用新型涉及一种导光板模具型腔结构，包括相对设置的前模和后模，所述前模设有用于注入成型材料的注入口，所述后模设有型腔，所述型腔的一侧设有与型腔连通的流道，所述型腔包括自靠近流道一侧向远离流道一侧依次设置的第一区域、第二区域、以及第三区域，所述第一区域、第二区域、以及第三区域的深度依次增加。本实用新型的型腔结构的深度随与流道的距离分区域设置，靠近流道一侧深度较浅，远离流道一侧深度较深，从而抵消射出压力不均匀而造成的产品厚度不均，使得注塑成型的导光板厚度均匀，提升了产品的光学性能。

技术领域

本实用新型涉及导光板制造领域，具体而言，涉及一种导光板模具型腔结构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的常用方法，其使用注射成型机（简称注射机或注塑机）将热塑性材料注射入模具的型腔内，待冷却后形成各种形状产品。

导光板是背光模组的重要组成部分，目前导光板的制作一般采用注塑成型的方式。由于注塑机的射出压力经由流道向模具型腔传递，因此流道中心位置射出压力最高，靠近流道的位置容易出现撑模现象，导致产品靠近流道的位置厚度相对较厚。采用注塑成型的导光板产品，厚度变化对光学效果影响较大，因此需要控制因压力不均造成的厚度差，目前业内的处理方式通常是在模具底部增加垫片来实现型腔的局部变形，效果及稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导光板模具型腔结构，型腔的深度随与流道的距离分区域设置，使得产品成型后的厚度更均匀。

一种导光板模具型腔结构，包括相对设置的前模和后模，所述前模设有用于注入成型材料的注入口，所述后模设有型腔，所述型腔的一侧设有与型腔连通的流道，所述型腔包括自靠近流道一侧向远离流道一侧依次设置的第一区域、第二区域、以及第三区域，所述第一区域、第二区域、以及第三区域的深度依次增加。

进一步的，所述第一区域包括第一部、以及对称设于第一部两侧的第二部，所述第二部的深度大于第一部的深度。

进一步的，所述第二区域包括第三部、以及对称设于第三部两侧的第四部，所述第四部的深度大于第三部的深度。

进一步的，所述第三区域包括第五部、位于第五部远离流道一侧的第六部、以及对称设于第五部和第六部两侧的第七部，所述第五部、第六部、以及第七部的深度依次增大。

进一步的，所述型腔为两个，两个所述型腔对称设于所述流道的两侧。

进一步的，所述注入口位于所述流道的中间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据型腔内部与流道的距离，将型腔分为若干区域，不同的区域设置为不同的深度，靠近流道一侧深度较浅，远离流道一侧深度较深，从而抵消射出压力不均匀而造成的产品厚度不均，使得注塑成型的导光板厚度均匀，提升了产品的光学性能。

附图说明

图1为本实用新型的导光板模具型腔结构的结构示意图。

图2为本实用新型的导光板模具型腔结构的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的导光板模具型腔结构的各个区域的示意图。

图4为现有模具注塑成型的导光板的厚度分布示意图。

图5为使用本实用新型的导光板模具型腔结构注塑成型的导光板的厚度分布示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。