[实用新型]一种高频感应加热设备用支撑机构

说明书

本实用新型公开了一种高频感应加热设备用支撑机构，涉及高频感应加热设备用支撑机构技术领域，具体为一种高频感应加热设备用支撑机构，包括支撑框架，所述支撑框架的左侧开设有螺纹槽孔，所述支撑框架的左侧开设的螺纹槽孔中螺纹连接有固定螺丝，所述支撑框架内腔底板上的四个拐角处均固定连接有缓冲套管。该高频感应加热设备用支撑机构，通过缓冲槽的高度是减震限位柱底部开设的矩形凸块高度的两倍能够更进一步的解决在加热的过程中，因为内部设置有电扇会使感应加热设备震动，无法保持稳定，加工零件受热不均匀的问题。

技术领域

本实用新型涉及高频感应加热设备用支撑机构技术领域，具体为一种高频感应加热设备用支撑机构。

背景技术

电磁感应加热，或简称感应加热，是加热导体材料比如金属材料的一种方法。它主要用于金属热加工、热处理、焊接和熔化。其利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。高频感应加热设备的原理是利用其发出高周波的大电流流向被绕制成环形状态或需要的形状的加热感应线圈，通过线圈产生的强大的涡流能量达到快速加热目的。

然而现有的一种高频感应加热设备，在加热的过程中，因为内部设置有电扇会使感应加热设备震动，会使放置在地面的支撑脚不停的在地面颤抖，长时间后就会使支撑脚的下方会形成凹陷，从而导致感应加热设备无法保持平衡倾倒，无法保持稳定，电流通过感应圈产生热量时会使感应加热设备内外均会受热，热量传至支撑脚时由于没有做相应的保护措施人脚一旦触碰很容易会烫伤，而且现有设备上的加热感应线圈离地面很近，工作人员在无意中会有触碰到加热感应线圈的危险，存在极大的安全隐患，现有的一种高频感应加热设备加工零件时需要工作人员手持加工零件进行加工，因为加工零件都是金属制成，重量大，加工时间长，工作人员在加工零件时会将加工零件放置在加热感应线圈中以减小工作负担，但这样会对加热感应线圈造成极大的伤害，大大的减少了加热感应线圈的使用寿命，而且因为需要工作人员进行夹持加工零件，加工时间长，一个工作人员在一段时间内，只能对一个零件进行加工，加工效率低，对工作人员工作也会造成负担，故而这里提出一种高频感应加热设备用支撑机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高频感应加热设备用支撑机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高频感应加热设备用支撑机构，包括支撑框架，所述支撑框架的左侧开设有螺纹槽孔，所述支撑框架的左侧开设的螺纹槽孔中螺纹连接有固定螺丝，所述支撑框架内腔底板上的四个拐角处均固定连接有缓冲套管，四个所述缓冲套管内腔的底部固定连接有缓冲弹簧的一端，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有减震套管，所述减震套管内腔的左右两侧开设有缓冲槽，所述减震套管内腔的底部固定连接有减震弹簧柱，所述减震弹簧柱的外表面活动套接有减震限位柱，所述减震弹簧柱处于减震限位柱的内腔中，所述减震弹簧柱外表面的弹簧处于减震限位柱内腔的外侧，所述减震限位柱底部开设有矩形凸块，所述减震限位柱底部开设的矩形凸块与减震套管内腔的左右两侧开设的缓冲槽相适配，所述减震限位柱的顶部固定连接有高频感应加热设备，所述支撑框架的底部固定连接有升降支柱，所述升降支柱的外表面活动套接有支撑腿，所述升降支柱的内部开设有矩形凹槽，所述升降支柱的内部开设的矩形凹槽中设置有三角状凸块，所述升降支柱内腔底部的三角状凸块啮合有驱动杆，所述支撑框架正前面设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有限位滑槽块，所述限位滑槽块内腔中活动套接有限位滑块，所述限位滑块的底部固定连接有零件固定套，所述限位滑块的正面固定连接有限位杆。

可选的，所述高频感应加热设备的左侧开设有与固定螺丝相适配的槽孔。

可选的，所述驱动杆的左端固定连接有摇把，所述驱动杆的左端固定连接的摇把穿过支撑腿并延伸至支撑腿的外部。

可选的，所述缓冲槽的高度是减震限位柱底部开设有矩形凸块高度的两倍。

可选的，所述限位滑块两边卡块的高度大于限位滑槽块内腔滑槽的高度，所述限位滑槽块在高频感应加热设备上的加热感应线圈的正上方。