[实用新型]一种配套塑料拉手和塑料挡板的盲板

说明书

本实用新型公开了一种配套塑料拉手和塑料挡板的盲板，其特征在于，包括盲板主体、塑料拉手和塑料挡板；所述塑料拉手一端设有定位槽，另一端设有定位凸块，定位槽中心设有通孔，所述盲板主体设有挡板安装孔和凸块定位孔，所述塑料挡板设有壳体和滑动块，所述壳体一侧面设有开口，壳体正面设有操作孔，所述滑动块滑动安装在壳体内，其前端位于壳体开口外侧，后端与壳体弹性连接，滑动块前端设有台阶部，所述塑料挡板两侧设有卡扣部，所述盲板主体通过塑料挡板两侧的卡扣部及塑料拉手的贴合面卡固在塑料挡板和塑料拉手之间。本实用新型使盲板主体结构简单化，加工更方便，生产效率高，也提高了盲板整体的美观性和产品精度。

技术领域

本实用新型涉及一种用于安装在服务器设备中的用于封堵冷气的盲板。

背景技术

通道机房是响应“机房节能减排，推进绿色新机房”应运而生，主要用于类似IDC数据中心机房散热量极大的机房使用，起到精确送冷风的效果。由两个机柜矩阵组成。传统机房冷气得不到有效控制，冷气乱窜，导致“机柜机房如冬、机柜如夏”的感觉。冷通道机房将输送到机柜内部的冷气以最节约有效的方式全部输送给散热设备，机柜内的热量沿制定方向输送出机柜。盲板是安装在服务器机柜上面，用于防止冷气外泄的挡板，盲板规格有1U、2U、3U等(U是指机柜的内部有效使用空间，标准服务器机柜的面板一般按N个U的规格制造)。机房内的服务器机柜在没有完全装满设备时，处于空闲状态的空间部分容易造成冷气泄漏，不能有效控制冷气，造成浪费。所以设计盲板用于将空余部分封堵，使冷气从设备内部通过。现有技术中，盲板的主体部分一般都是采用金属板加工而成，盲板主体固定一般采用塑料拉手，可以避免螺丝固定，操作简单，安装方便。因现在劳动成本上升，如何提高生产效率，对企业生存至关重要。而目前使用的盲板结构则存在下述问题：

1、两端压铆螺钉的结构：采用这种结构的盲板，加工效率低下，需要占用一台加工设备及一个人工，同时因为铆钉的特点造成表面有压痕，不美观。

2、盲板两端折弯定位点的结构：采用这种结构的盲板，加工效率同样低下，一个盲板两端需要折弯6次才能完成，同时由于操作不当肯能造成尺寸偏差，有不良品流出。

3、盲板两端焊接定位点的结构：采用这种结构的盲板，同样存在加工效率底，尺寸容易产生偏差，表面有焊痕，还需要抛光处理，更容易造成产品不良。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供了一种新的盲板结构，将原有盲板主体两端的定位点调整到塑料拉手上面，为塑料拉手配套一款安装挡板，使塑料拉手和挡板尺寸配套，盲板主体两端不再需要加工定位点，同时盲板主体可采用普冲冲床自动成型工艺，极大提高加工效率，同时减少人工操作，只需一道工序即可完成原来的2-3种工序，使盲板主体结构简单化，加工更方便，降低了成本。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：

一种配套塑料拉手和塑料挡板的盲板，其特征在于，包括盲板主体、塑料拉手和塑料挡板；所述塑料拉手的背面为与盲板主体外表面相贴合的贴合面，塑料拉手一端正面上设有用于安装塑料挡板的定位槽，另一端背面上设有定位凸块，所述定位槽中心设有通孔，所述盲板主体设有挡板安装孔和与定位凸块外形相匹配的凸块定位孔，所述塑料挡板设有壳体和滑动块，所述壳体一侧面设有开口，壳体正面设有操作孔，所述滑动块滑动安装在壳体内，其前端位于壳体开口外侧，后端与壳体弹性连接，滑动块前端设有台阶部，所述塑料挡板两侧设有卡扣部，所述塑料拉手贴合在盲板主体外表面，定位凸块穿过凸块定位孔，所述塑料挡板后端自定位槽的通孔及挡板安装孔穿出，壳体正面抵接在定位槽内，所述盲板主体通过塑料挡板两侧的卡扣部及塑料拉手的贴合面卡固在塑料挡板和塑料拉手之间。

进一步地，定位凸块在远离定位槽的一端面上设有垂直的卡块，所述卡块与贴合面之间形成有与盲板主体的板厚相匹配的卡槽。

进一步地，所述挡板安装孔和凸块定位孔相连通，所述定位凸块与定位槽的通孔之间对应设有连接块。