[实用新型]一种新型ABS轮速传感器结构有效
申请号: | 202023155260.6 | 申请日: | 2020-12-24 |
公开(公告)号: | CN214011275U | 公开(公告)日: | 2021-08-20 |
发明(设计)人: | 柏兴华 | 申请(专利权)人: | 宁波哈金森汽车零部件有限公司 |
主分类号: | G01P3/00 | 分类号: | G01P3/00;G01P1/00;G01P1/02 |
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地址: | 315511 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 abs 传感器 结构 | ||
本实用新型涉及一种新型ABS轮速传感器结构,包括卷线轴组件,卷线轴组件包括卷线轴,安装在卷线轴上的磁铁和铁芯,缠设在铁芯上的绕线线组,卷线轴的端部连接电缆线,所述卷线轴组件的外侧套设保护套,所述卷线轴上镶嵌二次注塑件,二次注塑件的外侧包覆传感器成型注塑件;保护套的端部设有卡槽,卷线轴的周面上设有与卡槽对应的卡扣,卡扣与卡槽配合,保护套包覆固定在卷线轴的外侧,保护套在卷线轴组件上固定牢靠,无松动、移动;二次注塑时,由于受到保护套的保护,保护套内不进塑料,保护套保护了绕线线组,绕线线组不受塑料的挤压,从而保证了产品性能,提高了传感器的性能耐久性。
技术领域
本实用新型涉及汽车配件加工领域,尤其是涉及一种新型ABS轮速传感器结构。
背景技术
目前市场上,ABS轮速传感器加工时,采用的加工方式是饶好线组后,再直接进行二次成型注塑。这种结构存在以下几种缺陷:
1. 饶好线组后,进行第二次成型注塑时,由于注塑压力较大(有50Kg.F),对绕线线组有很大的冲击,造成漆包线断裂或隐性受损,从而导致传感器功能失效或影响传感器性能长期耐久性;
2.第二次成型注塑后,线圈部位圆度偏差较大,与不锈钢外壳不易装配,导致产品成型注塑时,第二次成型注塑件无法在不锈钢外壳内装配到位,影响传感器功能输出,导致产品一致性不好。
本专利基于现有技术所存在的缺陷,进行结构改进。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术所存在的缺陷,提供一种新型ABS轮速传感器结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种新型ABS轮速传感器结构,包括卷线轴组件,卷线轴组件包括卷线轴,安装在卷线轴上的磁铁和铁芯,缠设在铁芯上的绕线线组,卷线轴的端部连接电缆线,所述卷线轴组件的外侧套设保护套,所述卷线轴上镶嵌二次注塑件,二次注塑件的外侧包覆传感器成型注塑件。
进一步,所述保护套的外侧包覆不锈钢外壳。
进一步,所述保护套的端部设有卡槽,卷线轴的周面上设有与卡槽对应的卡扣,卡扣与卡槽配合,保护套包覆固定在卷线轴的外侧。
进一步,所述保护套的远离卡扣的一端带有弧形外缘,弧形外缘与不锈钢外壳的内壁紧密配合。
进一步,所述不锈钢外壳的一端密封,另一端带有固定凸缘,固定凸缘镶嵌在传感器成型注塑件内。
本实用新型的有益效果为:1.该结构的卷线轴组件的外侧套设保护套,保护套的端部设有卡槽,卷线轴的周面上设有与卡槽对应的卡扣,卡扣与卡槽配合,保护套包覆固定在卷线轴的外侧,保护套在卷线轴组件上固定牢靠,无松动、移动;二次注塑时,由于受到保护套的保护,保护套内不进塑料,保护套保护了绕线线组,绕线线组不受塑料的挤压,从而保证了产品性能,提高了传感器的性能耐久性;
2. 保护套的远离卡扣的一端带有弧形外缘,弧形外缘与不锈钢外壳的内壁紧密配合,传感器成型注塑时,由于保护套的弧形外缘的圆度公差较小,二次注塑件与不锈钢外壳易装配到位,提高了生产效率,确保了产品一致性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中的A区放大图;
图3为图1中的B区放大图。
具体实施方式
如图1至图3所示,一种新型ABS轮速传感器结构,包括卷线轴组件,卷线轴组件包括卷线轴1,安装在卷线轴1上的磁铁2和铁芯3,缠设在铁芯3上的绕线线组4,卷线轴1的端部连接电缆线5,卷线轴组件的外侧套设保护套6,卷线轴1上镶嵌二次注塑件7,二次注塑件7的外侧包覆传感器成型注塑件8。保护套6的外侧包覆不锈钢外壳9。
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