[实用新型]一种可滴加回流生产装置

说明书

本实用新型提供了一种可滴加回流生产装置，包括：反应釜体，反应釜体的底部连通出料管道；滴加罐，滴加罐的底部与反应釜体的顶部通过滴加管道相连，滴加管道上安装视镜，滴加罐的底部位置高于反应釜体的顶部位置；反应釜体的顶部通过滴加平衡管道与滴加罐的顶部相连；列管换热器，列管换热器的一侧通过冷凝管道与反应釜体的顶部相连，列管换热器的另一侧通过回流管道与反应釜体的顶部相连。通过本实用新型的技术方案，使得滴加速度更加直观，保障滴加过程中滴加罐与反应釜内压力相同，有效保障滴加过程的平衡连续，从而保障产品的质量稳定性。

技术领域

本实用新型涉及润滑油添加剂生产设备技术领域，具体而言，涉及一种可滴加回流生产装置。

背景技术

润滑油添加剂的生产，尤其是添加剂单剂的生产，多数采用溶剂回流工艺生产且很多种类的添加剂在回流生产过程中须滴加辅料或催化剂。现在的生产工艺多采用多釜间歇生产或采用简陋的滴加装置和回流装置，无法保证生产工艺的规范性也无法保证产品的质量稳定性。

现有的生产工艺中滴加过程并不直观，滴加速度仅凭操作者经验，且滴加过程中滴加罐与反应釜内气压往往不同，造成滴加过程并不连续，使反应釜内反应过程无法保持平稳，对产品质量稳定性造成很大的影响。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种可滴加回流生产装置，使得滴加速度更加直观，保障滴加过程中滴加罐与反应釜内压力相同，有效保障滴加过程的平衡连续，从而保障产品的质量稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种可滴加回流生产装置，包括：反应釜体，所述反应釜体的底部连通出料管道；滴加罐，滴加罐的底部与所述反应釜体的顶部通过滴加管道相连，所述滴加管道上安装视镜，所述滴加罐的底部位置高于所述反应釜体的顶部位置；所述反应釜体的顶部通过滴加平衡管道与所述滴加罐的顶部相连；列管换热器，所述列管换热器的一侧通过冷凝管道与所述反应釜体的顶部相连，所述列管换热器的另一侧通过回流管道与所述反应釜体的顶部相连。

优选地，所述滴加管道上安装可调节阀门，所述可调节阀门处于所述滴加罐和所述视镜之间。

优选地，所述回流管道上安装视镜，所述视镜处于所述反应釜体与所述列管换热器之间。

优选地，所述出料管道上安装视镜和可调节阀门，所述可调节阀门处于所述反应釜体与所述视镜之间。

优选地，所述列管换热器的底部连通循环冷却水进水管道，所述列管换热器的顶部连通循环冷却水出水管道，所述列管换热器的出口通过尾气处理管道与尾气处理装置连通。

本实用新型提出的一种可滴加回流生产装置具有以下有益技术效果：

(1)本实用新型提出的可滴加回流生产装置结构简单，使用方便，工作效率高，滴加管道连接在滴加罐的底部可保障滴加罐内物料完全滴加进反应釜内，可保障滴加物料计量的准确性，滴加管道安装有视镜，可以使得滴加过程更加直观，便于通过可调节阀门对滴加速度及时地进行调节，保证反应速度的平稳性。

(2)滴加平衡管道连接反应釜体的顶部和滴加罐的顶部，可保证两者的气相空间相联通，使得反应釜体内部与滴加罐处于相同的气体压力下，使得滴加过程保持平衡连续，不会因为气体压力差异造成断流或返流。

(3)循环冷却水从列管换热器底部进入从顶部流出可保证溶剂气体与换热器有充足的换热时间，也可保证列管换热器循环水侧空间被冷却水完全充满，一定程度上避免对冷却水管道造成损坏，列管换热器出口溢出的少量尾气可被尾气处理装置吸收，更加环保，有效防止排出的气体污染环境，有效保护了工作人员的身体健康。