[实用新型]一种智能涂刷系统

说明书

本实用新型属于涂层钛阳极制造装置技术领域，涉及一种智能涂刷系统，包括料液桶、定量送液泵、传送装置及安装于传送装置上方的匀速涂刷装置，传送装置、匀速涂刷装置分别与控制装置连接；料液桶通过输液管路与定量送液泵的进液口相连通，定量送液泵的出液口通过移液管与匀速涂刷装置中的储液罐相连通，储液罐的底部安装有毛刷。通过定量送液泵的使用，解决了传统手工涂刷蘸料量不均匀的现象，并有效控制了单位面积的涂刷量；定量送液泵的使用，使涂刷液处于密封状态，避免溶剂挥发，保证原有涂刷液浓度的一致性，确保生产流程中这一步骤的规范化，提升了工艺水平；通过增加匀速涂刷装置的设计，提高涂刷的一致性，提高阳极涂层的均匀性。

技术领域

本实用新型属于涂层钛阳极制造装置技术领域，涉及一种智能涂刷系统。

背景技术

自从1786年L.Galvani发现电解过程以来，人类对电解过程用阳极材料的研究与应用已有200多年的历史。在阳极材料的发展史中，石墨阳极、铅基合金阳极、钛基活性涂层阳极构成了阳极材料的发展历史，尤其是近40年来钛基活性涂层阳极技术的不断完善，带动了现代电解工业技术的快速发展。钛基阳极广泛应用于与溶液有关的行业，如氯碱工业、次氯酸盐、过硫酸盐、钢板镀锌、电解水处理、工业水处理、湿法冶金、铝箔铜箔制造、阴极保护、海水淡化、电镀行业等。

对钛阳极而言，工作寿命是衡量其性能的一个重要参数。由于钛阳极实际运转寿命很长，往往都在几个月，甚至几年以上，对产品质量要求较高。因此在钛阳极制备过程中，生产流程的标准化是十分重要的，且生产设备和生产工装的水平决定生产技术的选择从而决定产品的质量。目前，在生产中非常重要的一步是涂覆过程，涂覆有两种技术路线：一种是传统的工人使用毛刷蘸取料液，然后刷涂于阳极板表面；另一种喷涂法，是使用喷涂设备将料液喷涂于阳极板表面。

传统人工刷涂法有较多缺点，每次蘸料刷涂的量因人而异，涂刷的均匀性也比较难控制，这将导致同批次制备的钛阳极或同一片钛阳极不同区域的性能存在很大的差异，为阳极各方面性能的提高和改进增加了难度。同时，人工涂刷存在太多不可控因素，导致生产效率极低，且制备的阳极质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种智能涂刷系统，实现对钛阳极板的定量、匀速及均匀涂刷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种智能涂刷系统，包括：料液桶、定量送液泵、传送装置及安装于传送装置上方的匀速涂刷装置，所述传送装置、匀速涂刷装置分别与控制装置连接；所述料液桶通过输液管路与定量送液泵的进液口相连通，所述定量送液泵的出液口通过移液管与匀速涂刷装置中的储液罐相连通，所述储液罐的底部安装毛刷。

进一步，所述定量送液泵设有控制面板，所述控制面板由上之下依次分布有报警器、显示屏、三孔插头，所述显示屏用以显示流体流速和流量。

进一步，所述移液管安装于定量送液泵的背部。

进一步，所述移液管通过金属卡扣固定于定量送液泵的背部，且移液管采用透明且耐酸、耐碱的塑料材质制成。

进一步，所述传送装置为滚筒输送机，所述滚筒输送机在控制装置的作用下传送涂刷工件。

进一步，所述滚筒输送机包括机架、位于机架上的驱动组件和多个滚筒；多个所述滚筒水平且等间距转动连接在机架上；所述驱动组件包括驱动电机、传动链和链轮，每个所述滚筒的一端焊接一个链轮，每个所述链轮与传动链啮合；所述驱动电机在控制装置的作用下驱动设置在滚筒输送机始端的两个主动链轮，两个主动链轮通过传动链的作用带动从动链轮和滚筒转动，实现涂刷工件位置的移动。

进一步，所述滚筒输送机的两侧边安装有便于匀速涂刷装置移动的轨道。

进一步，所述匀速涂刷装置还包括支架和涂刷控制器；所述涂刷控制器与控制装置连接，所述支架通过可旋转角度的连接器安装在轨道内，所述储液罐安装于支架之间。