[实用新型]一种反应烧结碳化硅加厚型圆盘打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种反应烧结碳化硅加厚型圆盘打磨装置，包括底座，所述底座顶部固定设有气缸和储水箱，所述气缸的输出端顶部固定连接有机架，所述机架上通过螺栓固定设有调节电机，所述调节电机的电机轴固定连接有装配块，所述装配块底部内固定嵌设有打磨电机，所述打磨电机的电机轴固定连接有打磨头。该反应烧结碳化硅加厚型圆盘打磨装置通过设置气缸与调节电机可对装配块进行角度调节，通过设置打磨电机带动打磨头的转动，通过运输泵与三通软管将切削液运输到两组喷头内，该反应烧结碳化硅加厚型圆盘打磨装置通过设置两组喷头提高打磨时的冷却与润滑效率，且便于对打磨头与喷头的角度进行调节，操作简单，适用性广。

技术领域

本实用新型涉及反应烧结碳化硅技术领域，具体为一种反应烧结碳化硅加厚型圆盘打磨装置。

背景技术

反应烧结碳化硅是一种新型的高技术陶瓷，它具有高强度、高硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性，广泛的用于冶金、石油化工、电子、航天航空等领域。这种产品是以碳化硅磨料辅以碳黑、石墨及各种添加剂，经干压、挤压或注浆等方法制成多孔坯体，在高温下与液态硅接触，坯体中的碳与渗入的硅反应，生成β-sic，并与α-sic 相结合，过量的硅填充气孔，从而得到无孔致密的反应烧结体。

目前的反应烧结碳化硅加厚型圆盘在加工时需要进行打磨处理，而打磨时为了降低打磨头的温度通常会使用喷头喷射切削液，以此起到对打磨头的冷却或润滑刀具的作用，但是现有技术通常只设置一组喷头，这就造成了打磨时的废料只朝单方向流动堆积，此外，在进行多角度打磨时，喷头不便于进行相应的角度调整，使用存在不便。

现有公开的一种碳化硅晶体打磨装置，申请号CN202020721200.7，通过设置底座、支撑杆、水平杆、固定杆、打磨轮和夹持装置，采用水平杆和支撑杆的配合，形成机械臂操作，替代人工操作，提高工作效率和生产良率，但是该碳化硅晶体打磨装置在使用时，但是该碳化硅晶体打磨装置在使用时，不具备喷洒切削液的功能，针对现有技术的不足，现设计一种反应烧结碳化硅加厚型圆盘打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应烧结碳化硅加厚型圆盘打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨装置在使用时，喷头不便于进行角度调整，使用存在不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种反应烧结碳化硅加厚型圆盘打磨装置，包括底座，所述底座顶部固定设有气缸和储水箱，所述气缸的输出端顶部固定连接有机架，所述机架上通过螺栓固定设有调节电机，所述调节电机的电机轴固定连接有装配块，所述装配块底部内固定嵌设有打磨电机，所述打磨电机的电机轴固定连接有打磨头，且装配块底部内对立开设有两组安装槽，所述安装槽内连接有转杆，所述转杆一端对立固定设有两组支架，两组支架相靠近的一侧内均开设有连接槽，且两组支架之间活动连接有喷头，所述储水箱表面通过螺栓固定设有运输泵。

优选的，所述转杆表面通过螺纹结构与安装槽内壁面相连接，且两组转杆平行设置。

优选的，所述喷头共设有两组，且喷头两端均固定设有转轴，两组转轴分别连接于两组相靠近的连接槽内。

优选的，所述运输泵的输入端通过管道接通于储水箱内部，运输泵的输出端连接有三通软管，所述三通软管的另两端分别接通于两组喷头。

优选的，所述转轴表面通过螺纹结构与连接槽内壁面相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反应烧结碳化硅加厚型圆盘打磨装置通过设置气缸与调节电机可对装配块进行角度调节，通过设置打磨电机带动打磨头的转动，通过运输泵与三通软管将切削液运输到两组喷头内，该反应烧结碳化硅加厚型圆盘打磨装置通过设置两组喷头提高打磨时的冷却与润滑效率，且便于对打磨头与喷头的角度进行调节，操作简单，适用性广。

附图说明

图1为本实用新型一种反应烧结碳化硅加厚型圆盘打磨装置局部正面结构剖视图；