[实用新型]一种轴承生产用端面打磨精细调整机构

说明书

本实用新型公开了一种轴承生产用端面打磨精细调整机构，包括，基板，所述基板上固定连接有支撑架；传动组件，所述传动组件固定于所述支撑架上，所述传动组件包括传动轴，本实用新型涉及轴承生产技术领域，该轴承生产用端面打磨精细调整机构通过向上拉动滑动盘，滑动盘向上移动会带动定位杆向上移动，定位杆向上移动会使定位杆与定位槽不再卡接，从而便可以对打磨轮进行更换，更换不同的目数的打磨轮，从而可以对轴承打磨的精细程度进行调整，并且转动螺纹杆，使螺纹杆带动三角块挤压转动杆，转动杆向下移动会带动打磨轮向下移动，从而可以根据打磨轮的轴承的接触力度对轴承打磨的精细程度进行调整，避免了不方便调节对轴承打磨精细程度的问题。

技术领域

本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体为一种轴承生产用端面打磨精细调整机构。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同，若以统计寿命为1单位，最长的相对寿命为4单位，最短的为0.1-0.2单位，最长与最短寿命之比为20-40倍，90％的轴承不产生点蚀，所经历的转数或小时数称为轴承额定寿命。

在现有技术中，轴承在生产过程中需要更换不同目数的打磨轮，从而使零件的精度得到提升，但现有的打磨轮大多通过螺栓进行固定，从而不方便对打磨轮进行更换，也有通过通过多个设备进行打磨，每个设备的打磨轮目数不同，但多个设备会增加轴承的生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承生产用端面打磨精细调整机构，解决了对打磨轮不方便更换的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承生产用端面打磨精细调整机构包括：基板，所述基板上固定连接有支撑架；传动组件，所述传动组件固定于所述支撑架上，所述传动组件包括传动轴，所述传动轴的一端固定连接有第一皮带轮，所述基板上固定连接有电机；夹持组件，所述夹持组件固定于所述基板上，所述夹持组件包括固定块，所述固定块的内部开设有放置槽，所述基板上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有夹持板；转动组件，所述转动组件固定于所述支撑架上，所述转动组件包括转动杆，所述转动杆的表面滑动连接有第二皮带轮，所述转动杆的一端设置有打磨轮，所述第二皮带轮上开设有转动槽，所述支撑架上固定连接有支撑杆；拆卸组件，所述拆卸组件固定于所述转动杆上，所述拆卸组件包括连接块，所述连接块的内部开设有凸形槽，所述凸形槽的内部滑动连接有凸形块，所述转动杆的表面滑动连接有滑动盘，所述滑动盘上固定连接有升降杆，所述升降杆的一端固定连接有定位杆，所述凸形块上开设有定位槽，所述定位杆的一端固定连接有复位弹簧；挤压组件，所述挤压组件固定于所述支撑架上，所述挤压组件包括L型板，所述L型板上开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块上固定连接有三角块，所述三角块上转动连接有螺纹杆。

进一步地，所述传动轴与所述支撑架转动连接，所述电机的输出端与所述传动轴的一端固定连接。

进一步地，所述固定块固定于所述基板上，所述电动伸缩杆共设置有两个，两个所述电动伸缩杆对称分布在所述固定块的两侧。

进一步地，所述转动杆与所述支撑架转动连接，所述支撑杆的表面与所述转动槽的内表面滑动连接。

进一步地，所述连接块固定于所述转动杆的一端，所述升降杆与所述转动杆滑动连接。

进一步地，所述定位杆的一端与所述定位槽相适配，并且定位杆与所述转动杆滑动连接，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过皮带连接。

进一步地，所述螺纹杆与所述L型板螺纹连接，所述L型板固定于所述支撑架上，所述三角块与所述转动杆的一端滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：