[实用新型]切丝机可定位自锁式分段推料装置

说明书

本实用新型公开了一种切丝机可定位自锁式分段推料装置，包括驱动装置、曲柄摇杆机构、固定架、传动轴、推料板、自锁装置；所述驱动装置设置为电机，驱动装置与曲柄摇杆机构连接，曲柄摇杆机构上连接设置传动轴，传动轴转接设置在推料板的顶部，所述推料板包括推料固定板和推料活动板，推料活动板通过转轴转接在固定架上，推料固定板通过转轴转接在固定架上，自锁装置设置在推料固定板与推料活动板之间；解决现有切丝机推料装置使用的锁紧装置操作费力，推料板分段脱开后无定位，存在安全隐患的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种烟草切丝机进料装置，具体是一种切丝机可定位自锁式分段推料装置。

背景技术

切丝机作为烟草制丝线上的主要设备，其进料方式分为两种，一种是通过小车振槽水平进料，另一种是通过垂直落料装置进料。垂直落料装置是切丝机实现垂直进料的装置，烟叶通过输送线进入垂直落料装置，通过该装置入口处运动的翻板疏松后均匀落入切丝机料仓内，然后通过位于料仓后部前后摆动的推料装置将落下的烟叶推进切丝机，再由切丝机的上下排链压实后输送至刀门处实现切丝。推料装置是整个进料系统的重要组成部分，其运动角度和摆动频率直接影响烟叶的压实效果，进而影响切丝质量。由于制丝生产线是分批次切丝，每批次的烟丝配方都不尽相同，所以每批次生产结束后都要清理料仓，避免烟丝混入影响下一批次的质量。而清理料仓就必须把推料装置抬起，老式的推料板是整体结构，比较笨重，需要先把驱动轮脱开，两人协作把推料板抬起并挂在挂钩上，清理结束后再归位。整个过程操作繁琐，费时费力，还有一定安全隐患。近年新研发的分段式推料板，很好的解决了老式推料板过于笨重的问题，节约了人力和操作时间。但其采用轴销式锁紧方式，销孔配合较紧，锁紧和脱开也比较费劲，其原理是脱开插销之后，推料板分成两段，上部依然与驱动部分相连，下部通过旋转连接与推料板重心位置配合使其自然上抬并水平悬空，无需人力抬起，同时留出了足够的空间给操作人员清理料仓。但由于下部推料板依靠重心自然水平悬空，如果出现落料装置上部有残留余料落下或人为误碰破坏了平衡，可能会出现推料板下翻伤害操作人员的安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切丝机可定位自锁式分段推料装置，解决现有切丝机推料装置使用的锁紧装置操作费力，推料板分段脱开后无定位，存在安全隐患的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种切丝机可定位自锁式分段推料装置，包括驱动装置、曲柄摇杆机构、固定架、传动轴、推料板、自锁装置；所述驱动装置设置为电机，驱动装置与曲柄摇杆机构连接，曲柄摇杆机构上连接设置传动轴，传动轴转接设置在推料板的顶部，所述推料板包括推料固定板和推料活动板，推料活动板通过转轴转接在固定架上，固定架固定设置在推料固定板上，自锁装置设置在推料固定板与推料活动板之间。

进一步的，所述固定架设置为固定杆并对称设置在推料板的两侧上部，所述推料固定板的两侧和推料活动板的两侧设置有对称的杆型的推料板支撑架，推料活动板嵌设在推料固定板内。

进一步的，所述自锁装置包括锁套、锁芯套、锁套杆座、锁拉杆、锁拉杆座、把手；所述锁套固定设置在推料固定板上，所述锁芯套固定设置在推料活动板上，锁芯套底部设置锁套杆座，锁拉杆滑接设置在锁芯套内并与锁套连接，锁拉杆的尾部设置有锁拉杆座，锁拉杆滑接在锁拉杆座内，锁拉杆的尾部设置有把手。

进一步的，所述自锁装置包括锁套杆、弹簧、锁芯，所述锁套杆滑接设置在锁芯套内并与锁拉杆连接，锁芯固定设置在锁套杆的前端与锁套卡接，锁套杆上设置有弹簧，弹簧设置在锁芯套内，所述锁芯顶部倾斜设置。

进一步的，所述定位装置包括还包括连接条、定位块、定位螺钉；所述连接条固定设置在固定架的下端，所述定位块设置在连接条的一侧，定位块上设置有斜面，所述定位螺钉设置在定位块的斜面上并正对推料板。

进一步的，在推料活动板的两侧设置有推料板支撑架轴座，推料板支撑架轴座内设置有转轴与固定轴座连接，固定轴座固定设置在固定架的底部，所述推料板支撑架固定设置在推料板支撑架轴座上。