[实用新型]精密焊接冷拔钢管用弯管机

说明书

本实用新型涉及弯管机技术领域，尤其是一种精密焊接冷拔钢管用弯管机，包括底座、用于装夹管件的轮模、对称设置在轮模两侧用于对管件进行折弯的台钳和用于驱动台钳左右横向移动的滑轨机构，轮模设置在管件中部，台钳设置在管件两端，轮模包括设置在底座一侧的固定轮模和设置在底座另一侧的活动轮模，底座上开设有可供活动轮模横向调整的调节槽，滑轨机构包括设置在底座两侧的电动轨道和架设在两侧电动轨道之间用于安装台钳的丝杠，通过活动轮模和活动台钳，实现弯管机的灵活可调，以适应不同规格管件的弯管操作；通过电动轨道和丝杠的配合，取代人工，对管件进行折弯，折弯效率高，效果好。

技术领域

本实用新型涉及弯管机技术领域，尤其是一种精密焊接冷拔钢管用弯管机。

背景技术

弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，按照动力类型分类：液压弯管机、电动平台弯管机，气动弯管机、手动弯管机等，按照控制方式分类：数控弯管机、半自动弯管机、全自动弯管机等，按照工作类型分类：单头弯管机、双头弯管机、多头弯管机等。精密冷拔管（精拔管）是用冷拔管无缝管做为原材料进行公差控制和表面光亮加工的一种高精密的钢管材料。现有用于制备冷拔管的弯管机结构固定，功能单一，普遍通过手动弯管机对管件进行折弯，折弯效率差，且管件弯曲角度也不能根据实际使用需求进行调整，满足不了日益增长的使用需求。

实用新型内容

为了克服现有弯管角度不可调的不足，本实用新型提供了一种精密焊接冷拔钢管用弯管机，通过丝杠和可调节的台钳来解决问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密焊接冷拔钢管用弯管机，包括底座、用于装夹管件的轮模、对称设置在轮模两侧用于对管件进行折弯的台钳和用于驱动台钳左右横向移动的滑轨机构，轮模设置在管件中部，台钳设置在管件两端。

进一步的，轮模包括设置在底座一侧的固定轮模和设置在底座另一侧的活动轮模，底座上开设有可供活动轮模横向调整的调节槽。

进一步的，滑轨机构包括设置在底座两侧的电动轨道和架设在两侧电动轨道之间用于安装台钳的丝杠。

进一步的，台钳包括滑动设置在丝杠上的滑座和设置在滑座上方用于夹持管件的夹板，夹板分为一侧的固定夹板和另一侧的活动夹板，活动夹板端部设置有调节螺杆。

进一步的，滑座和夹板之间还设置有用于调整夹板角度的转盘，转盘通过中心转轴与底座转动连接。

本实用新型的有益效果是，通过活动轮模和活动台钳，实现弯管机的灵活可调，以适应不同规格管件的弯管操作；通过电动轨道和丝杠的配合，取代人工，对管件进行折弯，折弯效率高，效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.底座，2.固定轮模，3.活动轮模，4.调节槽，5.电动轨道，6.丝杠，7.滑座，8.固定夹板，9.活动夹板，10.调节螺杆，11.转盘。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种精密焊接冷拔钢管用弯管机，包括底座1、用于装夹管件的轮模、对称设置在轮模两侧用于对管件进行折弯的台钳和用于驱动台钳左右横向移动的滑轨机构，轮模设置在管件中部，台钳设置在管件两端。

使用时，通过管件直径调整轮模间距，通过实际折弯需求，调整丝杠6上台钳的位置，然后将待折弯管件放置在轮模和台钳上的夹板之间进行稳定装夹，随后启动电机，利用电动滑轨和丝杠的配合，带动台钳进行移动折弯。