[实用新型]一种翼形覆塑金属纤维挤出模具

说明书

本实用新型公开了一种翼形覆塑金属纤维挤出模具,包括模具体，所述模具体内部开设有通孔，所述通孔的内部活动连接有金属纤维丝，所述模具体的内部且位于通孔的外侧开设有覆塑空腔，所述模具体的顶部开设有注塑口，所述模具体的下方设置有底座，所述底座的上表面且靠近左右侧边缘处均开设有定位孔，所述模具体的底部固定连接有支架，所述支架远离模具体的底部与底座的上表面固定连接。本实用新型，该装置结构简单合理，能很好地解决现有技术的不足，有效地抵抗微细金属丝表面腐蚀，提高金属丝的保质期，延长纤维的使用寿命，减少金属丝纤维在浇筑振捣时的沉淀，提高纤维在混凝土中分散性，提高纤维利用率。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种翼形覆塑金属纤维挤出模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术的金属纤维挤出模具存在一些不足，比如原有高强微细金属纤维表面无覆塑，更没有带翼的覆塑金属纤维。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种翼形覆塑金属纤维挤出模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种翼形覆塑金属纤维挤出模具，包括模具体，所述模具体内部开设有通孔，所述通孔的内部活动连接有金属纤维丝，所述模具体的内部且位于通孔的外侧开设有覆塑空腔，所述模具体的顶部开设有注塑口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具体的下方设置有底座，所述底座的上表面且靠近左右侧边缘处均开设有定位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具体的底部固定连接有支架，所述支架远离模具体的底部与底座的上表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述注塑口与覆塑空腔是相连通的，所述注塑口的数量为多个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述覆塑空腔与通孔相连通，所述覆塑空腔的形状为长方体型，所述覆塑空腔的数量为四个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具体的形状为圆柱型。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该翼形覆塑金属纤维挤出模具，该装置结构简单合理，能很好地解决现有技术的不足，有效地使金属纤维丝的表面进行覆塑。

2、与现有技术相比，该翼形覆塑金属纤维挤出模具，抵抗微细金属丝表面腐蚀，提高金属丝的保质期，延长纤维的使用寿命。

3、与现有技术相比，该翼形覆塑金属纤维挤出模具，减少金属丝纤维在浇筑振捣时的沉淀，提高纤维在混凝土中分散性，提高纤维利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种翼形覆塑金属纤维挤出模具的外部结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种翼形覆塑金属纤维挤出模具的内部结构正视图；

图3为本实用新型提出的一种翼形覆塑金属纤维挤出模具的外部结构左视图。

图例说明：

1、模具体；2、覆塑空腔；3、注塑口；4、通孔；5、金属纤维丝；6、支架；7、底座；8、定位孔。

具体实施方式