[实用新型]一种SMT生产线用高速多功能贴片机

说明书

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种SMT生产线用高速多功能贴片机，包括机身，机身的一端安装有控制装置，机身内部设有工作舱，工作舱两端安装有移动滑轨，移动滑轨上端连接有移动架，移动架中部设有移动槽，移动槽内部连接贴装头，贴装头顶端安装有分料盒，工作舱底部安装有传送架，传送架内部设置有传送槽，传送槽内部安装PCB焊盘，传送架9安装在滑动槽内部，滑动槽安装在支撑台的上端，机身上端安装有警报灯，机身底部设有支撑架，本实例中，通过控制装置精确控制贴装头对PCB焊盘的贴装，增加了贴装头的数量，满足同时对PCB不同元件的贴装，且通过在贴装头上端安装分料盒分料不同元件到对应贴装头贴装，有效的大大的提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种SMT生产线用高速多功能贴片机。

背景技术

贴片机，又称“贴装机”，传统的贴片机内会设有料盘，料盘内剩装元器件，贴装头通过智能控制，将料盘内的元器件吸取准确地放置在PCB焊盘上，在完成一件元器件放置后，贴装头再次移动到料盘区域吸取元器件再回到PCB焊盘将元器件放置在PCB焊盘。

存在以下问题：

在完成一件元器件放置后，贴装头需要再次移动到料盘区域吸取元器件再回到PCB焊盘将元器件放置在PCB焊盘，这样需要移动到特定区域吸取元器件的操作极为麻烦，且降低了工作做效率，且现有的贴片机，只能生产一片PCB板，且仅适用于贴装长度较小PCB焊盘，工作效率比较低，不能满足大型生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工作效率高，满足加工各种规格PCB焊盘加工的SMT生产线用高速多功能贴片机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种SMT生产线用高速多功能贴片机，包括机身，所述机身的一端安装有控制装置，所述机身内部设有工作舱，所述工作舱两端安装有移动滑轨，所述移动滑轨上端连接有移动架，所述移动架中部设有移动槽，所述移动槽内部连接贴装头，所述贴装头顶端安装有分料盒，所述工作舱底部安装有传送架，所述传送架(9) 内部设置有传送槽，所述传送槽内部安装PCB焊盘，所述传送架安装在滑动槽内部，所述滑动槽安装在支撑台的上端，所述机身上端安装有警报灯，所述机身底部设有支撑架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作舱两端固定安装有移动滑轨，所述移动滑轨上端活动连接有移动架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动槽内部活动连接贴装头，所述贴装头顶端固定安装有分料盒，所述分料盒为长方体，无顶盖，从中分为若干个小格。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送槽内部活动安装PCB焊盘，所述传送架活动安装在滑动槽内部，所述滑动槽固定安装在支撑台的上端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机身上端固定安装有警报灯，所述机身底部设有支撑架，所述警报灯的材质为三种不同颜色的半透明塑料材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述PCB焊盘必须从传送架前端放入，所述传送架内的传送槽由控制装置控制。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动架由控制装置控制，所述传动架之间的距离需手动滑动槽来调整。

本实用新型具有如下有益效果：通过控制装置精确控制贴装头对PCB焊盘的贴装，增加了贴装头的数量，满足同时对PCB不同元件的贴装，且通过在贴装头上端安装分料盒分料不同元件到对应贴装头贴装，有效的大大的提高了生产效率，通过滑动槽的设置，可根据PCB的大小来控制传送架之间的距离，满足机器对各种PCB的生产功能，可适用于大型生产。