[实用新型]一种可循环钻孔灌注桩钢筋笼防变形装置

说明书

本实用新型公开了一种可循环钻孔灌注桩钢筋笼防变形装置，包括固定套筒、卡扣主体和卡扣连接杆；固定套筒为环状，固定套筒一周开设有钢筋孔；固定套筒的横截面的形状和大小均与钢筋笼的横截面和大小相同；卡扣主体设置在固定套筒的两端，卡扣连接杆连接固定套筒两端的卡扣主体；卡扣主体整体为半环状，半环的开口大于钢筋的直径，卡扣主体的一端开设螺纹孔，所述螺纹孔中设置卡扣螺栓；使钢筋笼在运输过程中不变形，大大提高钢筋笼的对接效率，从而加快施工进度，省时省力；采用卡扣主体和卡扣连接杆将固定套筒固定与钢筋相对固定连接,运输过程中不发生移动；本实用新型的钢筋笼固定对齐装置可循环重复利用，在提高效率的同时节约成本。

技术领域

本实用新型属于钻孔灌注桩施工技术领域，具体涉及一种可循环钻孔灌注桩钢筋笼防变形装置。

背景技术

钢筋混凝土灌注桩目前广泛应用于房屋建筑、铁路、公路桥涵及市政工程的地基处理工程中，其中铁路、公路及市政桥涵设计所采用的钢筋混凝土灌注桩有桩径大、主筋直径大且钢筋较密、桩身长等特点，一次制作成型的钢筋笼的重量和长度较大，给钢筋笼一次安装到位造成很大的困难，且吊装时的安全风险大，因此对于较长的钢筋笼施工一般采用分节制作，在钢筋笼下放过程中进行对接拼装的方式。

由于钢筋笼一般需要在工厂预制之后运输到施工现场，在运输过程中钢筋笼往往会发生变形，无法保证上、下节钢筋笼就位后连接钢筋的上下对位准确，造成工人现场操作繁琐，费时费力，对接速度慢，从而影响了桩基的施工速度。导致钢筋笼的对接变得十分困难，这一直是困扰施工单位的一个难题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可循环钻孔灌注桩钢筋笼防变形装置，保证钢筋笼运输过程中不变形，大大提高钢筋笼的对接效率，从而加快施工进度，省时省力。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可循环钻孔灌注桩钢筋笼防变形装置，包括固定套筒、卡扣主体和卡扣连接杆；固定套筒为环状，固定套筒一周开设有钢筋孔；固定套筒的横截面的形状和大小均与钢筋笼的横截面和大小相同；卡扣主体设置在固定套筒的两端，卡扣连接杆连接固定套筒两端的卡扣主体；卡扣主体整体为半环状，半环的开口大于钢筋的直径，卡扣主体的一端开设螺纹孔，所述螺纹孔中设置卡扣螺栓。

钢筋孔内壁设有垫片。

垫片优选采用海绵垫片。

卡扣螺栓的螺帽端设置辅助把手。

卡扣主体沿轴向开设滑槽或通孔，卡扣连接杆装入滑槽或通孔。

卡扣连接杆为螺纹杆，所述通孔采用与卡扣连接杆匹配的螺纹孔。

卡扣主体内侧与钢筋接触的一端设置防滑结构。

卡扣螺栓的紧固端设置防压垫片。

固定套筒、卡扣主体和卡扣连接杆的强度均高于钢筋的强度。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型利用钢筋笼固定对齐装置使钢筋笼在运输过程中不变形，大大提高钢筋笼的对接效率，从而加快施工进度，省时省力；采用卡扣主体和卡扣连接杆将固定套筒固定与钢筋相对固定连接,运输过程中不发生移动；本实用新型的钢筋笼固定对齐装置可循环重复利用，在提高效率的同时节约成本。

进一步的，利用垫片增大钢筋与钢筋孔的咬合强度，且可适用不同直径的钢筋，并同时具有适应不同直径钢筋的功能，实用性广。

附图说明

图1为固定套筒整体示意图。

图2为固定套筒剖面图。

图3为卡扣装置整体示意图。

图4为安装完毕示意图。

图5为对齐后示意图。

图6为对接完成示意图。