[实用新型]一种除锈除油的热裂解装置

说明书

本实用新型涉及热裂解除锈技术领域，且公开了一种除锈除油的热裂解装置，包括加热筒，所述加热筒的左侧壁固定连接有入料管口，所述入料管口的左端通过螺栓固定连接有密封板，所述加热筒的外壁通过轴承转动连接有保温壳。该除锈除油的热裂解装置，在使用时，通过对生锈的零件进行加热加压的方式，使零件表面附着的油蒸发，从而将油与零件进行分离，而后通过集油装置将油进行收集，收集后的油可以进行再次使用，节约资源，降低了油的浪费，对生锈的零件进行加热后，在高温条件下，铁锈及氧化皮基体热膨胀系数不同产生凸起、开裂，从而使铁锈与零件剥离，从而达到除锈的目的，相对于打磨除锈的方式，提高了除锈的效果。

技术领域

本实用新型涉及热裂解除锈技术领域，具体为一种除锈除油的热裂解装置。

背景技术

铁制零件在使用一端时间后表面容易生锈，尤其是在露天使用的零件，生锈后的零件容易被锈蚀导致强度降低，影响使用的安全性能，并且生锈后的零件在拆卸时拆卸难度大，需要时候用润滑油和除锈油进行配合拆卸，拆卸后的零件表面会附着有油，给后期的零件维护操作带来不便，在对拆卸后的零件进行除锈维护时通常是使用打磨除锈，然而打磨除锈的除锈效果差，无法将零件表面缝隙内的锈完全清除。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种除锈除油的热裂解装置，解决了一般除锈方式的除锈效果差和零件表面附着的油导致零件除锈操作不方便的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除锈除油的热裂解装置，包括加热筒，所述加热筒的左侧壁固定连接有入料管口，所述入料管口的左端通过螺栓固定连接有密封板，所述加热筒的外壁通过轴承转动连接有保温壳，所述保温壳的外壁并位于靠底侧的位置固定连接有支撑架，所述支撑架的左侧壁固定连接有燃气管道，所述保温壳的外壁并位于靠底侧的位置固定连接有燃烧座，所述燃气管道通过副管道与燃烧座的底部连通，靠左侧支撑架的后侧壁并位于靠顶部的位置固定连接有动力电机，所述加热筒的右侧壁通过轴承转动连接有集烟管道，所述集烟管道的外壁并位于靠上端的位置固定连接有降温管道，所述降温管道的外壁并位于右侧靠下的位置固定连接有入水管道，所述降温管道的顶端固定连接有排水管道，所述集烟管道的内部设置有集油装置，所述加热筒的内壁固定连接有搅拌挡板。

优选的，所述集油装置包括收集箱、集油管道、收集板、收集孔、导流挡板和排气管道，所述收集箱的底部通过支架与支撑架的右侧壁固定连接，所述集油管道与收集箱的顶部固定连接，所述集油管道的靠上端贯穿集烟管道的内部，所述收集板与集油管道的外壁并位于集烟管道内部的位置固定连接，所述收集孔开设在集油管道的外壁并位于紧靠收集板上侧的位置固定连接，所述导流挡板与集烟管道的内壁并位于收集板上侧的位置固定连接，所述排气管道与集烟管道的外壁靠顶部偏左侧的位置固定连接，排气管道远离集烟管道的一端贯穿降温管道并伸至降温管道的外侧。

优选的，所述动力电机的输出端固定连接有传动齿轮，加热筒的左端外壁开设有齿槽，传动齿轮与齿槽啮合，动力电机通过传动齿轮和齿槽带动加热筒进行转动。

优选的，所述收集板的形状为喇叭状，通过收集板将油进行收集。

优选的，所述导流挡板为滤网板制成，上下相邻的导流挡板为错位置，向上飘动的油烟气在导流挡板的阻挡下靠向集烟管道，提高了降温效率，向下流动的油在导流挡板的导流下向内侧流动。

优选的，所述导流挡板的形状为扇形，导流挡板的靠内端伸至收集板的上方的内侧，集烟管道内侧壁向下流动的油沿导流挡板向内侧流动并滴落至收集板的内部，从而对冷却后的油进行收集。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种除锈除油的热裂解装置，具备以下有益效果：