[实用新型]一种CPVC生产过程中脱氧罐加压流化系统

说明书

本实用新型涉及CPVC生产过程中脱氧罐加压流化系统，包括，脱氧罐、料斗、过滤器、真空泵、氮气源、氮气阀、风机、加热器和压差计；料斗与脱氧罐连接；过滤器与脱氧罐连接；真空泵与过滤器连接；氮气源与过滤器连接；氮气阀安装在氮气源与过滤器之间；风机连接氮气源和脱氧罐底部；加热器安装在风机和脱氧罐之间；压差计与风机的两侧连接，用于测量风机两侧的压差；压差计分别与风机、氮气阀连接，用于根据压差调节风机的档位和氮气阀的开度。本实用新型使脱氧罐在加压流化过程中，能保证脱氧罐内的粉料不会返流，从而更好地实现对粉料的流化，而不会对设备或管道造成堵塞或损坏。

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，特别涉及一种CPVC生产过程中脱氧罐加压流化的系统。

背景技术

现有的CPVC(chlorinated polyvinyl chloride，氯化聚氯乙烯树脂)工艺中，通常采用法国阿科玛公司的气固相法生产技术，主要以依靠紫外线辐射引发PVC粉料和氯气进行反应。流程分为脱氧部分、氯化循环部分元、氯化脱气部分、脱气筛分部分和包装部分。

但现有的脱氧罐在加压流化过程中，脱氧罐中的加压和流化是两个独立的过程，即在粉料加载完成之后首先对脱氧系统进行充氮气，当压力达到预定值后，再打开风机对脱氧罐的粉料进行流化，这样独立的过程导致了系统压力不稳定或者不均匀时脱氧罐底部的粉料会因为高压作用而出现粉料反流的情况，即粉料会下落至氮气系统中，粉料反流会造成管道堵塞或者设备损坏，从而导致停工停产，严重影响经济效益。

因此，如何克服现有脱氧罐在加压流化过程中，粉料的反流现象，防止管道堵塞或设备损坏是亟需解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种CPVC生产过程中脱氧罐加压流化系统，包括，脱氧罐1、料斗2、过滤器3、真空泵4、氮气源5、氮气阀6、风机7、加热器8和压差计9；所述脱氧罐1，用于脱氧加压硫化；所述料斗2与所述脱氧罐1连接，用于装载PVC粉料，并向脱氧罐1供应PVC粉料；所述过滤器3与脱氧罐1连接，用于过滤从顶部进入脱氧罐1的气体；所述真空泵4与所述过滤器3连接，用于对脱氧罐1抽真空；所述氮气源5与所述过滤器3连接，用于提供氮气；所述氮气阀6安装在所述氮气源5与所述过滤器3之间，用于控制从氮气源5向脱氧罐1输送氮气的流量；所述风机7连接氮气源5和脱氧罐1底部，用于向脱氧罐1底部提供流化用的氮气；所述加热器8安装在所述风机7和所述脱氧罐1之间，用于加热流化用的氮气；所述压差计9与所述风机7的两侧连接，用于测量所述风机7两侧的压差；所述压差计9分别与所述风机7、所述氮气阀6连接，用于根据压差调节所述风机7的档位和所述氮气阀6的开度。

根据本实用新型的一个实施方式，所述的CPVC生产过程中脱氧罐加压流化系统还包括控制器，所述控制器分别与所述氮气阀6、料斗2、真空泵4、风机7连接，用于控制真空泵4对脱氧罐1抽负压，开启料斗2将PVC粉料输送至脱氧罐1，然后控制氮气阀6和风机7同时开启，进行加压流化。

根据本实用新型的一个实施方式，所述脱氧罐1底部设置有微孔板，所述微孔板用于提供均匀的流化风，阻挡PVC粉料向下回落。

根据本实用新型的一个实施方式，所述过滤器3采用袋式过滤器。

根据本实用新型的一个实施方式，所述的CPVC生产过程中脱氧罐加压流化系统还包括排空阀，所述排空阀安装在所述氮气源5和所述过滤器3之间，用于紧急情况时连通大气。

本实用新型通过同时进行脱氧罐加压、流化可以保证气体始终从脱氧罐底部向上流动，防止脱氧罐底部的粉料出现反流的现象。

附图说明

图1.脱氧罐加压流化系统示意图。

具体实施方式