[实用新型]一种预应力实心方桩模具

说明书

本实用新型提供了一种预应力实心方桩模具，包括固定L形模、翻转侧模、吊运组件以及翻转组件；所述翻转组件同时连接固定L形模和翻转侧模，并带动翻转侧模在固定L形模上翻转；所述吊运组件包括吊运固定立柱、起吊板、起吊板转轴和锁紧销，所述吊运固定立柱对称安装在固定L形模和翻转侧模的外侧，所述起吊板为中部带有凸起的连杆，一端通过起吊板转轴与一侧吊运固定立柱活动连接，另一端通过锁紧结构与另一侧的固定立柱活动连接。该模具可有效提高模具结构强度，优化模具结构设计，降低模具重量，节约材料，提升工作效率，降低劳动强度，节约能源。

技术领域

本实用新型涉及建筑构件模具领域，尤其涉及一种预应力实心方桩模具。

背景技术

随着预制混凝土预应力实心方桩在工程项目中推广应用的增加，预制混凝土方桩的工厂化生产所需要的钢制模具数量也随之增加。预应力实心方桩构件自身重量很大，在工厂化生产中，钢制模具重量也随之增大，模具结构件重量最大达到18吨。在生产预应力方桩时，需要对钢筋主筋使用张拉机对其施加预应力，在模具两端施加最大高达250吨压力，对模具自身的刚度、变形挠度提出要求。同时生产中模具需要多次吊运在布料、脱模、养护等工位进行转运模具，长时间的高强度受力变化和高温高湿的养护环境对模具的自身可靠性、防腐性能要求极高。

目前，常用的预应力实心方桩模具自投入使用至今，一直存在以下问题难以解决：

1、模具自身结构设计不合理，模具笨重、结构受力设计不合理，R角边条损坏、底模板弯曲变形、侧模板扭曲等，生产制造中原材料的浪费大；

2、模具根据产品规格调整时，采用双边调整模式，调整工作量大；

3、现有设计尺寸对原有管桩生产线中的蒸养池的通用性差，生产过程中损耗大。随着日益增长的生产需求，现有预应力实心方桩模具数量增加迅速，需要对预应力实心方桩模具进行全新的设计，增加模具自身强度，尤其是控制长度方向模具受力变形量，降低模具重量，优化模具操作性能，降低工人劳动强度。

中国专利CN103878869 B、名称“易脱模的预制混凝土方桩模具”的技术方案中，将现有技术中均由侧模板来实现的构件成形和张拉受力两个方面的功能做了分拆和分配，分别由支撑模框负责张拉受力和塑形板负责构件成形，该设计的目的是将功能分解，到达构件成形侧模板轻量化，便于不同规格的方桩构件生产，并能够实现模具组装便捷、脱模容易的目的。但是根据本发明人长期一线预应力方桩生产的现场经验来说，将功能分解导致一块模板能够实现的功能变成两块模板，塑形板强度较低难以在高强度生产环境中保证模板质量，模具结构设计、制作复杂，结构浪费，模具重量增大，导致相应的厂房设备设施投资增大，无效能耗增大。同时由于其外侧支撑模框固定，导致人员操作内模的成形侧模板空间受限，模具人性化设计差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种预应力实心方桩模具，该模具的自身强度、刚度、而且操作便捷、使用寿命长。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种预应力实心方桩模具，包括固定L形模、翻转侧模、吊运组件以及翻转组件；所述翻转组件同时连接固定L形模和翻转侧模，并带动翻转侧模在固定L形模上翻转；所述吊运组件包括吊运固定立柱、起吊板、起吊板转轴和锁紧销，所述吊运固定立柱对称安装在固定L形模和翻转侧模的外侧，所述起吊板为中部带有凸起的连杆，一端通过起吊板转轴与一侧吊运固定立柱活动连接，另一端通过锁紧结构与另一侧的固定立柱活动连接。

进一步的，所述锁紧结构包括锁紧销、锁紧销卡板和锁紧销卡，所述锁紧销卡板安装在吊运固定立柱上，所述锁紧销卡安装在锁紧销的尾端，所述吊运固定立柱设有立柱连接孔，所述起吊板设有吊板连接孔，当所述锁紧销插入吊板连接孔与立柱连接孔后，所述锁紧销卡卡入锁紧销卡板中固定锁紧销。

进一步的，所述固定L形模包含垂直侧模板和水平底模板，所述翻转侧模垂直竖立在水平底模板的另一边，所述固定L形模和翻转侧模组成U字型方桩模腔。