[实用新型]一种轴承激光打标装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承激光打标装置，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有第一安装板，所述底板顶部远离所述第一安装板的一侧设置有第二安装板，所述第一安装板远离所述第二安装板一侧的顶部安装有翻转气缸，所述翻转气缸的输出端设置有固定环，所述固定环外侧位于翻转气缸输出端的位置处设置有固定块。本实用新型通过翻转气缸通过固定块带动固定环转动，夹块通过轴承与液压缸发生转动，从而使固定环内部的轴承进行翻转，再气缸带动支撑板上下移动，通过限位杆和限位杆的相互配合，对支撑板进行限位，使支撑板的移动更加稳定，使支撑板与固定环紧密接触，对固定环进行支撑，使轴承的固定更加稳定，提高了激光打标装置的打标质量。

技术领域

本实用新型涉及轴承打标技术领域，具体为一种轴承激光打标装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

在轴承生产制造过程中，轴承需要通过激光打标装置对正、反两面分别打标，现有大多数激光打标装置对轴承固定操作繁琐，导致对轴承的打标效率较低，且对轴承进行翻转后不够稳定，影响对轴承的打标质量，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承激光打标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承激光打标装置，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有第一安装板，所述底板顶部远离所述第一安装板的一侧设置有第二安装板，所述第一安装板远离所述第二安装板一侧的顶部安装有翻转气缸，所述翻转气缸的输出端设置有固定环，所述固定环外侧位于翻转气缸输出端的位置处设置有固定块，所述第二安装板远离所述第一安装板一侧的顶部安装有液压缸，所述固定环的内部设置有夹块，所述夹块靠近所述第二安装板的一侧设置有轴承，所述底板底部的中间位置处安装有气缸，所述气缸的输出端连接有支撑板，所述底板内部的两侧皆设置有限位孔，所述支撑板底部的两侧皆设置有贯穿至限位孔内部的限位杆，所述支撑板顶部一端的中间位置处设置有安装架，所述安装架的内部安装有激光头。

优选的，所述第一安装板与底板焊接连接，所述固定块与固定环焊接连接，且翻转气缸的输出端贯穿至固定块内部，所述固定环通过固定块与翻转气缸固定连接，所述翻转气缸的外侧设置有多组贯穿至第一安装板内部的螺栓，所述翻转气缸通过螺栓与第一安装板固定连接。

优选的，所述第二安装板与底板焊接连接，所述液压缸的外侧设置有多组螺栓，所述液压缸通过螺栓与第二安装板固定连接，所述轴承与夹块焊接连接，且液压缸的输出端贯穿至轴承内部，所述夹块通过轴承与液压缸转动连接。

优选的，所述安装架与底板焊接连接，所述激光头通过安装架与底板固定连接，所述气缸顶部的外侧设置有螺栓，所述气缸通过螺栓与底板固定连接，所述支撑板与气缸焊接连接。

优选的，两组所述限位杆与支撑板焊接连接，两组所述限位杆通过限位孔与底板活动连接，所述夹块呈弧形结构。

优选的，所述底板的底部设置有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将轴承放置在固定环内部，启动液压缸，液压缸带动夹块在固定环内部移动，使固定环与轴承紧密接触，将轴承与固定环固定牢固，通过将夹块呈弧形结构，对轴承的固定效果更好，提高了对轴承固定的工作效率；