[实用新型]智能同相分离机机架

说明书

本实用新型公开了一种智能同相分离机机架，涉及分离机机架技术领域。本实用新型包括第一固定板、第二固定板，第一固定板和第二固定板之间滑动配合有滑动板，第二固定板内滑动配合有两组导向组件，导向组件包括四个支撑导杆。本实用新型分离机机架采用高强度的Q345B钢材精加工焊接而成，第一固定板和第二固定板的横梁设计成上第一横梁、第二横梁，并在第一横梁上设置第一移动板、第二横梁上设置第二滑动板，同时也可将挂在横梁上的超大超重的滤板快速平稳的移动，自锁装置是利用气缸上下运动带动销的形式对支撑导杆进行自锁，使该机架自锁方式灵活、自如、小巧牢固的特点，该机架提高了耐久性、缩短运行周期、稳定运行、脱水效果。

技术领域

本实用新型属于分离机机架技术领域，特别是涉及一种智能同相分离机机架。

背景技术

目前，钛石膏绝大部分采用渣场堆存方式处置，钛白粉企业每年需要消耗巨额堆场建设维护费用，排放量大：2019年我国钛白粉产量约300万吨，若按每产1吨钛白粉副产8吨钛石膏来计算，钛石膏的年排放量约2400万吨，累计堆存量大：截至2019年，历年累积钛石膏堆存量已近2亿吨，影响：钛石膏综合利用率低，大量的钛石膏排放严重制约了我国钛白粉行业的健康发展；钛石膏的大量堆存不仅占用大量耕地，还会对土壤、水源等带来巨大污染风险。

目前，在所有己被工业化采用的“钛石膏压滤机”中，“钛石膏智能同相分离系统”综合成本最低、效果最好，相比之下：市面上的超高压板框压滤设备挤压压力虽然能达到7MPa，但是因为滤板的结构、材质及设备主体的原因使用几次后，无论是滤板还是机架都会出现破裂、变形等现象，同时挤压后的滤饼含水率最低也只能达到45％左右，在运输过程中渗水污染环境；作为水泥缓凝剂使用时，堵塞料仓，同时水份过高需进一步烘干处理，后工程处理需要投入更多，所以实现资源化利用带来困难，通过智能同相分离机处置后钛石膏滤饼含水率低于20％，可直接作为水泥缓凝剂进行使用，再加工成二型无水石膏时投入的费用大大减，不产生二次污染，保护环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能同相分离机机架，分离机机架采用高强度的Q345B钢材精加工焊接而成，对比普通的板框压滤机可承受压力非常强，在6000吨的压力下可正常稳定运行，第一固定板和第二固定板的横梁设计成上第一横梁、第二横梁，并在第一横梁上设置第一移动板、第二横梁上设置第二滑动板，通过这样的设计能使整个机架承受高压，同时也可将挂在横梁上的超大超重的滤板快速平稳的移动，防止高速下晃动。减少滤板与滤板间碰撞带来的损坏，在支撑导杆、第一横梁、第二横梁的辅助下，移动板能平稳的移动，自锁装置是利用气缸上下运动带动销的形式对支撑导杆进行自锁，使该机架自锁方式灵活、自如、小巧牢固的特点，该机架提高了耐久性、缩短运行周期、稳定运行、脱水效果，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种智能同相分离机机架，包括第一固定板、第二固定板，第一固定板和第二固定板之间滑动配合有滑动板，第二固定板内滑动配合有两组导向组件，导向组件包括四个支撑导杆，滑动板固定配合在两组导向组件的一侧，第一固定板与第二固定板的两侧对称固定有两个第一横梁、第二横梁，滑动板的两侧对称固定有两个第一移动板、第二滑动板，滑动板的一侧设有油压缸，油压缸的输出端固定配合在滑动板的一侧，第二固定板的一侧对称固定有两个自锁装置，自锁装置位于导向组件上。

可选的，第一固定板、第二固定板均为长方体结构，第一固定板位于第二固定板的一侧，第二固定板位于第一固定板的一侧，第一固定板的装设，起到对该机架的固定作用。

可选的，第二固定板的一侧开设有与支撑导杆相对应的圆孔，且圆孔贯穿第二固定板，支撑导杆滑动配合在圆孔内，支撑导杆的周侧与圆孔的内壁相贴合，第二固定板的装设，起到对该机架的固定作用。

可选的，支撑导杆圆柱状结构，油压缸的输出端为圆柱状结构，油压缸位于两组导向组件之间，第二固定板的一开设有与油压缸相对应的通孔，油压缸滑动配合在通孔的内侧，支撑导杆的装设，起到对滑动板的导向作用。