[实用新型]智能同相分离机膜板

说明书

本实用新型公开了一种智能同相分离机膜板，涉及分离机技术领域。本实用新型包括膜板主体，膜板主体的两侧均设置有两扶手，膜板主体的内部设置有多个支撑点；膜板主体的上侧开设有吹气孔，膜板主体的下侧开设有高压水进出孔。本实用新型通过超高压膜板采用耐腐蚀性的优质铝材，对比普通的PP材料承受压力较强，每块膜板都是下端的高压水进出口注入高压水进行10MPa的深度挤压脱水的，膜板前后表面设计了各6个支撑点，在整组滤板和膜板的压力下能有效支撑，并保护了膜板在超高压下不变形，独特的结构设计，对比目前市面上的高压滤板/膜板该装置具有高强度、耐腐蚀、不变形、可承受10MPa甚至更高的压力的优点。

技术领域

本实用新型属于分离机技术领域，特别是涉及一种智能同相分离机膜板。

背景技术

目前，钛石膏绝大部分采用渣场堆存方式处置，钛白粉企业每年需要消耗巨额堆场建设维护费用；排放量大：2019年我国钛白粉产量约300万吨，若按每产1吨钛白粉副产8吨钛石膏来计算，钛石膏的年排放量约2400万吨。累计堆存量大：截至2019年，历年累积钛石膏堆存量已近2亿吨，钛石膏综合利用率低，大量的钛石膏排放严重制约了我国钛白粉行业的健康发展；钛石膏的大量堆存不仅占用大量耕地，还会对土壤、水源等带来巨大污染风险，目前，在所有己被工业化采用的“钛石膏压滤机”中，“钛石膏智能同相分离系统”综合成本最低、效果最好。

市面上的超高压板框压滤设备挤压压力虽然能达到7MPa，但是因为滤板的结构及材质原因使用一次后，滤板都会出现变形，甚至破裂现象，同时挤压后的滤饼含水率最低也只能达到45％左右，在运输过程中渗水污染环境，作为水泥缓凝剂使用时，堵塞料仓，同时水分过高需进一步烘干处理，后工程处理需要投入更多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能同相分离机膜板，超高压膜板采用耐腐蚀性的优质铝材，对比普通的PP材料承受压力较强，每块膜板都是下端的高压水进出口注入高压水进行10MPa的深度挤压脱水的，膜板前后表面设计了各6个支撑点，在整组滤板和膜板的压力下能有效支撑，并保护了膜板在超高压下不变形，独特的结构设计，对比目前市面上的高压滤板/膜板该装置具有高强度、耐腐蚀、不变形、可承受10MPa甚至更高的压力的优点，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种智能同相分离机膜板，包括膜板主体，膜板主体的两侧均设置有两扶手，膜板主体的内部设置有多个支撑点；膜板主体的上侧开设有吹气孔，膜板主体的下侧开设有高压水进出孔；膜板主体的一侧开设有进气口、高压水进出口。

可选的，其中两个扶手位于进气口和高压水进出口之间。

可选的，膜板主体的内部开设有第一槽道、两第二槽道，扶手的内部开设有第三槽道，且两第二槽道均与第一槽道相连通。

可选的，第三槽道的内部安装有两第一挡板、两第二挡板，两第一挡板之间螺纹配合有第一螺纹杆，且第一螺纹杆两侧的螺纹方向相反，第一螺纹杆的周侧安装有两第一锥齿轮，两第一螺纹杆的周侧螺纹配合有两L 形板，且L形板的内部开设有第四槽道。

可选的，第二挡板的内部转动配合有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端安装有第二锥齿轮，第二螺纹杆的另一端螺纹配合有滑动筒，且两滑动筒分别与两第二挡板滑动配合，两滑动筒分别与两第四槽道滑动配合，两滑动筒分别与两第二槽道滑动配合。

可选的，第一锥齿轮分别与两第二锥齿轮啮合，两L形板均滑动配合在第一槽道内，第一螺纹杆远离扶手的一端安装有转动板。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：