[实用新型]改进型喷水雾化器

说明书

本实用新型涉及陶粒砂制备技术领域，具体涉及一种改进型喷水雾化器，包括固定杆、滴水管、雾化基盘、喷头组件、密封固定座和驱动机构，固定杆通过密封固定座与雾化基盘转动套装，喷头组件均匀分布在外盘体的外周侧，滴水管均匀分布在相邻的喷头组件之间，该喷雾器使用方便，能够均匀的对制粒机内的原料粉末进行水雾喷洒，雾化器在制粒机内能够旋转均匀喷洒水雾，对原料粉末进行湿润，也保证了制粒机内的空气湿润性，并且雾化喷头为可调节式，能够根据需要进行调节，在滴水管和雾化喷头的相互配合下，提高了原料粉末前期的成型效率。

技术领域：

本实用新型涉及陶粒砂制备技术领域，具体涉及一种改进型喷水雾化器。

背景技术：

陶粒砂又名为石油压裂支撑剂，是利用各类黏土、板岩、铝矾土以及工业固体废弃物等多种原料陶瓷烧结而成，陶粒砂在制备的过程中，需要将开采的原料进行破碎，磨粉进行混合配料，再通过制粒机进行制粒，然后通过回转窑煅烧成陶粒砂，陶粒砂在制粒的时候一般都采用湿法制粒和挤压制粒，挤压制粒通过挤压机进行制粒，成粒快并且粒度大小比较均匀，但是形状不规则，并且成粒之后由于原料黏结不够紧密，便会使原料在未煅烧时便发生破裂的情况；采用湿法制粒时，都是通过制粒机进行制粒，通过喷水雾化器向制粒机内部喷洒水雾使制粒机内的原料粉末湿润，再经过制粒机的旋转使原料粉料滚动成粒，成粒后外形均匀并且黏结紧密，不会发生破裂的现象，但是现有的喷水雾化器多为固定安装，且雾化喷头无法调节，在制粒机内原料较少时，水雾便会被喷洒至制粒机内壁上，便会因喷洒水雾不均匀导致原料粉末局部干湿不一，从而导致陶粒砂半成品质量不稳定的情况，并且只通过水雾来对原料进行湿润也会导致原料前期成型慢，效率较低。

发明内容：

针对上述存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种改进型喷水雾化器，使用方便，操作简单，能够均匀的对制粒机内的原料粉末进行水雾喷洒，雾化器在制粒机内能够旋转均匀喷洒水雾，对原料粉末进行湿润，也保证了制粒机内的空气湿润性，并且雾化喷头为可调节式，能够根据需要进行调节，在滴水管和雾化喷头的相互配合下，提高了原料粉末前期的成型效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种改进型喷水雾化器，包括固定杆、雾化基盘、滴水管、密封固定座、连接杆、喷头组件和驱动机构，所述雾化基盘包括外盘体和内盘体，内盘体匹配固定外盘体内，且内盘体为空心腔室，所述连接杆为空心结构，连接杆的内端与外盘体前盘面密封固定，在连接杆的外周侧开设有环轨，所述密封固定座与连接杆外端固定连接，所述固定杆的内端头设在密封固定座内，在密封固定座内固定套装有第一轴承，固定杆的内端头通过第一轴承与密封固定座转动套装，在固定杆内设有进水管，进水管的内端头穿过密封固定座和连接杆与内盘体密封连通，在固定杆内端头内部与进水管之间密封套装有第二轴承，进水管可通过第二轴承转动；所述驱动机构包括电机底座和驱动电机，电机底座固定在所述固定杆上，驱动电机固定在电机底座上，在驱动电机的输出轴上固定套装有驱动轮，驱动轮与所述环轨啮合；所述喷头组件均匀分布在外盘体的外周侧，所述喷头组件包括固定套筒、套杆、输水管和雾化喷头，固定套筒固定在外盘体的外周侧，套杆匹配套装在固定套筒内，所述雾化喷头设在套杆的顶部，所述输水管设在套杆内，输水管的输出端与雾化喷头密封连接，输水管的输入端穿过外盘体与所述内盘体密封连通；所述滴水管均匀分布在相邻的喷头组件之间，在滴水管上开有滴水孔，且滴水管的底部穿过外盘体与所述内盘体密封连通。

进一步的，所述连接杆的内端与外盘体前盘面的圆心密封固定。

进一步的，所述固定杆为空心结构。

进一步的，还包括防水外罩，防水外罩匹配罩固在所述驱动电机上。

进一步的，还包括封堵件，所述封堵件可密封封堵在所述滴水管的滴水孔上，且封堵件为可拆卸式。

进一步的，在进水管与外盘体之间设有密封环。

进一步的，所述滴水管上开设有多个滴水孔。

本实用新型的有益效果：