[实用新型]钢管接箍智能加工车间

说明书

本实用新型为一种钢管接箍智能加工车间，包括桁架机器人以及沿预设物料输送方向顺序布置的上料切断装置、外圆粗车装置、螺纹加工装置、接箍打码探伤装置、磷化处理装置以及成品库。本实用新型能快速高效地实现长管接箍毛坯到成品接箍入库这一工艺流程，实现了智能无人化操作，提高了生产加工效率，大大降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型是关于钢管接箍加工技术领域，尤其涉及一种钢管接箍智能加工车间。

背景技术

钢管接箍就是用于钢管与钢管连接的部件，连接时钢管端头与接箍体内壁以螺纹方式连接，接箍扣型包含API标准中的扣型(圆螺纹扣、偏梯扣)以及VAM类特殊扣等。石油领域中常用的钢管接箍主要分为油管接箍、套管接箍、油管短接以及套管短接。

目前钢管接箍的加工车间按功能可以划分为四个部分：原材料锯切下料及粗加工区、螺纹加工检验区及探伤打码区、螺纹处理区以及成品接箍仓储区，车间具备加工生产变锥、变螺距、阶梯面密封、锥面球面密封类特殊扣的能力。接箍加工车间工艺流程具体为：长管接箍毛坯上料-切断机下料-外形尺寸抽检-粗车外圆加工-外形尺寸抽检-镗孔-螺纹加工-检验-打码-磁粉探伤-装筐磷化-成品入库。

现有技术中，通常接箍加工的每道工序都离散分布在加工车间的内部，通过叉车或吊车将各个工艺设备衔接起来，满足上述的接箍加工车间工艺流程。每一道工序都配有好几个工人轮班操作，靠任务安排来进行备料生产。但是，此种方式各工艺设备(机床、装置或机组成套)均离散分布，靠大量人力来保证工序流程衔接，劳动强度大，物料追踪很随性，加工效率低，生产成本高。而且由于国内外现有技术受限，其中接箍丝扣检查和磁粉探伤等只能采用局部半自动+人工操作方式，工作环境较为恶劣。

现有技术中还存在更为普遍的方式，包括机床加工时接箍都是人工装卡拆卸。此种方式组织更为零散，属于人为跟踪物料，从工艺流程的开始直到结束，基本都离不开操作工人的跟踪。此方案目前正属于慢慢淘汰的，重复任务琐碎繁重，生产效率低下，产量贫乏。

因此，如何实现钢管加工车间的智能无人化操作，提高生产加工效率，降低劳动强度成为目前亟需解决的问题。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种钢管接箍智能加工车间，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管接箍智能加工车间，能快速高效地实现长管接箍毛坯到成品接箍入库这一工艺流程，实现了智能无人化操作，提高了生产加工效率，大大降低了劳动强度。

本实用新型的目的是这样实现的，一种钢管接箍智能加工车间，包括桁架机器人以及沿预设物料输送方向顺序布置的上料切断装置、外圆粗车装置、螺纹加工装置、接箍打码探伤装置、磷化处理装置和成品库；桁架机器人能将上料切断装置的出口端得到的接箍短坯输送至外圆粗车装置的入口端，以实现对接箍短坯进行粗车外圆加工；桁架机器人能将外圆粗车装置的出口端得到的接箍车坯输送至螺纹加工装置的入口端，以实现对接箍车坯进行镗孔和螺纹加工；桁架机器人能将螺纹加工装置的出口端得到的钢管接箍输送至接箍打码探伤装置的入口端，以实现对钢管接箍进行打码和磁粉探伤；桁架机器人能将接箍打码探伤装置的出口端得到的打码探伤后的钢管接箍输送至磷化处理装置的入口端，以实现对打码探伤后的钢管接箍进行磷化处理；桁架机器人能将磷化处理装置的出口端得到的成品接箍输送至成品库中。

在本实用新型的一较佳实施方式中，桁架机器人包括多个桁架以及能滑动地设在各桁架上的多个机器人，各桁架分别对应上料切断装置、外圆粗车装置、螺纹加工装置、接箍打码探伤装置、磷化处理装置和成品库设置。