[实用新型]一种矿浆管道取样装置

说明书

本实用新型公开了一种矿浆管道取样装置，包括气缸(2)、阀体(1)、活塞(3)、进水口(6)、气缸伸缩杆(4)、活塞内置骨架(5)，阀体(1)上端与矿浆管道出浆口固定连接，阀体(1)下端与矿浆取样管道固定连接，本实用新型采用在阀体外侧中部设置活塞通道与活塞对应，省略阀体内衬橡胶套，活塞通过气缸伸缩杆伸入活塞通道，使阀体内管路堵塞，阻止矿浆流出而停止取样，活塞通过气缸伸缩杆缩回退出活塞通道，使阀体内管路畅通，矿浆顺利流出而实现取样，在气缸伸缩杆的伸缩过程中，活塞在活塞通道内的伸入和缩回，实现阀体内管路的畅通和堵塞，确保了按时、按量取样的要求，由于活塞采用耐磨损的高分子材料制作，更是有效的延长了活塞的工作周期，从而降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种矿浆管道取样装置。

背景技术

矿浆生产过程代表性样品的采取及其分析检测(品位，浓度，粒度)，是编制选厂日常金属平衡生产报表和指导调整生产操作的重要依据；由于取样的间歇性要求，目前矿浆管道取样设备由机械和电动控制二部分组成，机械部分由电机，齿轮，密封装置，行走机械，取样盒等组成，电器部分由光电器，定时器，控制箱等组成，在矿浆输送管道上设置三通，三通与阀体的法兰通过螺杆连接，阀体内设置内衬橡胶套，阀体中部一侧设置通孔，并与气缸固定连接，气缸伸缩杆插入通孔并与骨架连接，气缸伸缩杆伸出时，通过骨架挤压橡胶套，从而停止取样，气缸伸缩杆缩回时，骨架与橡胶套分离，橡胶套通过回弹力弹开，矿浆流出，实现取样目的，这是利用橡胶套的弹力，通过压紧和回弹实现矿浆的流出和停流，而橡胶套不断的伸缩，回弹力不足，易出现回弹不到位，导致取样不足或不能有效取样，影响矿浆的分析检测，需要频繁更换橡胶套，使生产成本提高。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种矿浆管道取样装置，克服现有技术的不足和缺陷，确保按时、按量取样，延长取样装置的工作周期，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的矿浆管道取样装置，包括气缸、阀体、活塞、进水口、气缸伸缩杆、活塞内置骨架，阀体上端与矿浆管道出浆口固定连接，阀体下端与矿浆取样管道固定连接，所述阀体外侧中部设置活塞通道，活塞通道与阀体内管路贯通，并对应设置固定气缸的凹槽，所述气缸伸缩杆前端与活塞内置骨架固定连接，气缸伸缩杆末端与气缸固定连接，所述活塞内置骨架固定设置在活塞内，活塞采用高分子材料制作，活塞对应活塞通道可以设置为方形或圆形，在阀体外侧的气缸上、下位置分别设置进水口。

本实用新型的矿浆管道取样装置与现有技术相比具有如下优异效果。

本实用新型的矿浆管道取样装置，采用在阀体外侧中部设置活塞通道与活塞对应，省略阀体内衬橡胶套，活塞通过气缸伸缩杆伸入活塞通道，使阀体内管路堵塞，阻止矿浆流出而停止取样，活塞通过气缸伸缩杆缩回退出活塞通道，使阀体内管路畅通，矿浆顺利流出而实现取样，在气缸伸缩杆的伸缩过程中，活塞在活塞通道内的伸入和缩回，实现阀体内管路的畅通和堵塞，确保了按时、按量取样的要求，由于活塞采用耐磨损的高分子材料制作，更是有效的延长了活塞的工作周期，从而降低了生产成本。

在取样控制键按下时，阀体外侧的气缸通过伸缩杆缩回，使堵塞在活塞通道内活塞离开活塞通道，阀体内的管路畅通，同时阀体外侧气缸之上的进水口开始喷水，将集聚在阀体内上部的矿浆冲下，保证矿浆管道中的矿浆顺利流出，实现按时、按量取样的要求；在取样控制键再次按下时，阀体外侧的气缸通过伸缩杆伸出，使离开活塞通道的活塞伸入活塞通道内，阀体内的管路堵塞，阀体外侧气缸之上的进水口停止喷水，同时阀体外侧气缸之下的进水口开始喷水，将阀体内壁上粘结的矿浆清洗进入阀体下的取样管道，阀体外侧气缸之下的进水口在规定的时间内便停止喷水。

附图说明

图1为本实用新型的矿浆管道取样装置示意图。

其中：1、为阀体，2、为气缸，3、为活塞，4、为气缸伸缩杆，5、为活塞内置骨架，6、为进水口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的矿浆管道取样装置做进一步的详细说明。

图1所示的矿浆管道取样装置，包括气缸2、阀体1、活塞3、进水口6、气缸伸缩杆4、活塞内置骨架5，阀体1上端与矿浆管道出浆口固定连接，阀体1下端与矿浆取样管道固定连接，所述阀体1外侧中部设置活塞通道，活塞通道与阀体内管路贯通，并对应设置固定气缸的凹槽，所述气缸伸缩杆4前端与活塞内置骨架5固定连接，气缸伸缩杆4末端与气缸2固定连接，所述活塞内置骨架5固定设置在活塞3内，活塞3采用高分子材料制作，活塞3对应活塞通道可以设置为方形或圆形，在阀体1外侧的气缸2上、下位置分别设置进水口6。