[实用新型]一种注塑模具的可快速脱模结构

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体公开了一种注塑模具的可快速脱模结构，包括固定架，固定架内壁矩形贯穿滑动安装有四根同尺寸的支撑柱，每根支撑柱右侧均与安装座左侧壁可拆卸连接，安装座右侧可拆卸安装有定模块，固定架右侧壁矩形可拆卸安装有四个同型号的弹簧，固定架右侧壁中部可拆卸安装有振动电机，安装座左侧壁中部可拆卸安装有螺旋管。本实用新型通过定模块与动模贴合并注塑材料并在定模块内成型，动模移开后成型工件位于定模块内部，通过抽泵将冷却液罐内的冷却液抽至螺旋管内，可对定模块进行冷却，有利于成型工件的快速冷却成型，并配合振动电机的振动，可快速的将定模块内部的成型工件震落。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的可快速脱模结构。

背景技术

目前注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，一般成型后的工件会滞留在定模内部，不容易脱模，所以我们提出一种注塑模具的可快速脱模结构。

现有专利(公告号：CN210257111U)，一种便于注塑模具脱模的结构，包括定模和动模，所述定模底面与底座固定连接，且底座顶面两端焊接有架体。本实用新型中，气缸带动动模沿滑轨移动与定模密封连接，密封垫卡接在密封槽内，将注塑材料通过注塑口注入到注塑槽内，等到模具冷却成型后，气缸带动动模沿滑轨移动将注塑槽打开，此时转动手轮，手轮带动连杆转动，连杆带动齿轮组转动，齿轮组带动螺杆转动，使螺杆缓慢向注塑槽内移动，推动注塑模具脱离注塑槽，齿轮组和螺杆的设置使注塑模具脱模时表面受力均匀，多点施力保障注塑模具脱模时脱模结构的受力稳定性，从而避免脱模结构发生形变，减小长时间使用间隙的产生，从而保障模板的使用寿命。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置定模缺乏冷却措施，工件冷却成型较慢，不容易脱模。本申请通过定模块与动模贴合并注塑材料并在定模块内成型，动模移开后成型工件位于定模块内部，通过抽泵将冷却液罐内的冷却液抽至螺旋管内，可对定模块进行冷却，有利于成型工件的快速冷却成型，并配合振动电机的振动，可快速的将定模块内部的成型工件震落，解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的可快速脱模结构，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的可快速脱模结构，包括固定架，固定架内壁矩形贯穿滑动安装有四根同尺寸的支撑柱，每根支撑柱右侧均与安装座左侧壁可拆卸连接，安装座右侧可拆卸安装有定模块，固定架右侧壁矩形可拆卸安装有四个同型号的弹簧，固定架右侧壁中部可拆卸安装有振动电机，安装座左侧壁中部可拆卸安装有螺旋管，螺旋管底部连通安装有输入管和输出管，安装座底部活动安装有冷却液罐，冷却液罐顶部左侧可拆卸安装有抽泵，抽泵输出端与输入管连通连接，输出管底部与冷却液罐顶部右侧连通连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，振动电机右侧与安装座左侧壁可拆卸式连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，每个弹簧右侧与安装座左侧壁接触连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，振动电机的安装位置位于螺旋管的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过定模块与动模贴合并注塑材料并在定模块内成型，动模移开后成型工件位于定模块内部，通过抽泵将冷却液罐内的冷却液抽至螺旋管内，可对定模块进行冷却，有利于成型工件的快速冷却成型，并配合振动电机的振动，可快速的将定模块内部的成型工件震落。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：