[实用新型]破碎机用辅助拆卸装置

说明书

本实用新型提供了破碎机用辅助拆卸装置，属于破碎机辅助拆卸设备技术领域，包括支撑板、驱动缸、拉杆、前拉板、后拉板和变径套，支撑板、前拉板和后拉板从左向右依次平行设置，驱动缸安装在支撑板靠近前拉板的一侧，拉杆分别穿过支撑板、前拉板和后拉板，拉杆分别和支撑板、前拉板、后拉板连接，前拉板、后拉板和变径套上有水平贯穿的通孔，前拉板靠近后拉板一侧的内侧有第一凹槽，后拉板靠近前拉板一侧的内侧有第二凹槽，第一变径套和第二变径套的左侧嵌设在第一凹槽中，第一变径套和第二变径套的右侧嵌设在第二凹槽中。本实用新型结构简单，组装方便，操作灵活，制作成本低，适用于轴承、联轴器、皮带轮等零部件的拆卸。

技术领域

本实用新型属于破碎机辅助拆卸设备技术领域，涉及破碎机用辅助拆卸装置。

背景技术

破碎机是一种常用的破碎装置，广泛应用于冶金、矿山、化工、水泥等工业生产与加工部门，破碎辊是破碎机的主要工作部件，为确保破碎机正常运转，需经常进行维修和更换磨损的破碎齿。破碎辊由齿盘、轴承、联轴器等部件组成，在维修及更换破碎齿时需拆卸联轴器、轴承、皮带轮等零部件，因这些部件在装配时多采用过盈装配或加热装配，拆卸需借助外力，如果拆卸方式选择不合理，极易造成轴承、联轴器、轴等部件的损伤或损坏。如果需拆卸的轴径较大，拆卸困难，为了将联轴器、轴承等拆卸下来，直接采用气焊进行切割。

常用联轴器、轴承等的拆卸方式有：(1)击卸法：利用锤子或其它重物敲击或撞击零部件时产生的冲击能量把零件拆下；(2)加热击卸法：预先使用氧气、乙炔等给轴承加热，然后用锤子砸击拆卸；(3)采用伞骨型拉爪器进行拆卸；(4)自制拆卸工装拆卸；(5)破碎法：直接采用切割等方法进行破坏性拆卸。

以上几种拆卸方法都有明显的缺点：采用击卸法时，用力不当易造成被拆卸物的损伤或损坏；采用加热击卸法时，利用氧气、乙炔加热后敲击拆卸轴承，轴承将不能再使用，造成零部件成本增加和浪费；伞骨型拉爪器有伞骨型拉爪液压推进拉具和伞骨型拉爪螺杆推进拉具，采用伞骨型拉爪器进行拆卸时，伞骨型拉爪液压推进拉具价格昂贵且容易损坏和渗漏油，还常因拉力不足而无法使用，伞骨型拉爪螺杆推进拉具也存在拉爪夹紧力不够的缺陷，致使轴承、联轴器等零部件拆卸困难，最终只得采用气焊割切被卸物，而这样的操作易造成烧坏轴事故，此外，伞骨型拉爪为钩型，且厚度较厚，被拆卸物间的间隙较小时不能伸入间隙中，无法抓住被拆卸物，导致拉具无法使用；采用自制拆卸工装拆卸时，会出现拆卸受力不均造成丝杠断裂或轴承等拆卸困难、拆卸工装占用存储空间大等问题；采用破碎法拆卸时，直接损坏了被拆卸物，不但拆卸麻烦，更提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是破碎机用辅助拆卸装置，属于破碎机辅助拆卸设备技术领域，结构简单，组装方便，操作灵活，制作成本低，适用于轴承、联轴器、皮带轮等零部件的拆卸。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：破碎机用辅助拆卸装置，属于破碎机辅助拆卸设备技术领域，包括支撑板、驱动缸、拉杆、前拉板、后拉板和变径套，支撑板、前拉板和后拉板从左向右依次平行设置，驱动缸安装在支撑板靠近前拉板的一侧，拉杆分别穿过支撑板、前拉板和后拉板，拉杆分别和支撑板、前拉板、后拉板连接，前拉板、后拉板和变径套的中间有水平贯穿的通孔，前拉板靠近后拉板一侧的内侧有第一凹槽，后拉板靠近前拉板一侧的内侧有第二凹槽，变径套包括第一变径套和第二变径套，第一变径套和第二变径套的左侧嵌设在第一凹槽中，第一变径套和第二变径套的右侧嵌设在第二凹槽中。

进一步的，拉杆上有螺纹，第一螺栓穿过拉杆且和支撑板的左侧接触，第二螺栓穿过拉杆且和支撑板的右侧接触，第三螺栓穿过拉杆且和前拉板的左侧接触，第四螺栓穿过拉杆且和后拉板的右侧接触。

进一步的，第一变径套和第二变径套是两个形状相同且对称的半圆环。

进一步的，前拉板和后拉板形状相同，前拉板包括第一前拉板和第二前拉板，第一前拉板和第二前拉板形状相同且对称设置，后拉板包括第一后拉板和第二后拉板，第一后拉板和第二后拉板形状相同且对称设置。