[实用新型]高炉冷却壁及高炉冷却机构

说明书

本实用新型适用于冶金设备技术领域，提供了一种高炉冷却壁及高炉冷却机构。高炉冷却壁包括冷却壁本体，冷却壁本体上设有冷却通道以及通道接口，冷却壁本体为铜钢复合板构件，铜钢复合板构件的铜板一侧临近高炉内侧，铜钢复合板构件的钢板一侧安装在高炉炉壁上；冷却壁本体包括上板以及下板，上板与下板呈夹角设置，以适配高炉的炉身角或炉腹角。本实用新型提供的高炉冷却壁，通过将冷却壁本体设置为铜钢复合板构件，以增强冷却壁本体的刚度和强度，并能够抵抗应用在炉身下部与炉腰交界处及炉腰与炉腹交界处时的受力，提高冷却壁本体的寿命；通过将铜钢复合板构件设置为具有夹角的上板和下板结构，以适配炉腹角和炉身角，提高冷却效果。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，更具体地说，是涉及一种高炉冷却壁及高炉冷却机构。

背景技术

为了提高高炉高热负荷区域炉体冷却壁的传热性能，研究人员开发了铜冷却壁。铜冷却壁具有传热能力强、抗热流冲击性能和抗热震性能优良等特点。铜冷却壁内部冷却水道通过钻孔加工得到，克服了球墨铸铁冷却壁冷却水管与壁体之间因存在高热阻涂层和气隙所致的传热性能不佳的缺点。但在应用过程中，申请人发现铜冷却壁易产生磨损破损及弯曲变形，特别是在炉身下部与炉腰交界处以及炉腰与炉腹交界处，两个位置受力较大，受损严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉冷却壁，旨在解决或者至少在一定程度上改善现有的高炉用铜冷却壁在炉身下部与炉腰交界处以及炉腰与炉腹交界处存在受损严重的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种高炉冷却壁，包括冷却壁本体，所述冷却壁本体上设有冷却通道以及通道接口，所述冷却壁本体为铜钢复合板构件，所述铜钢复合板构件的铜板一侧临近高炉内侧，所述铜钢复合板构件的钢板一侧安装在高炉炉壁上；

所述冷却壁本体包括上板以及下板，所述冷却通道设置在所述上板和所述下板内，所述上板的下部与所述下板的上部相连，且所述上板与所述下板呈夹角设置，以适配高炉的炉身角或炉腹角。

进一步地，所述上板与所述下板的连接处设有圆弧过渡结构。

进一步地，所述铜板一侧设有至少一个开槽，所述开槽内设有耐火衬结构。

进一步地，所述耐火衬结构为耐火镶砖或涂覆设置的耐材涂料。

进一步地，所述开槽的延伸方向与所述冷却通道的延伸方向垂直设置。

本实用新型的另一目的是提供一种高炉冷却机构，包括若干第一冷却壁、若干第二冷却壁以及用于为所述第一冷却壁和所述第二冷却壁提供冷却液的冷却循环组件；

所述第一冷却壁采用上述的高炉冷却壁的结构，所述第一冷却壁的上板用于与炉身贴合，所述第一冷却壁的下板用于与炉腰贴合，所述第一冷却壁的上板与所述第一冷却壁的下板的夹角适配高炉的炉身角；

所述第二冷却壁采用上述的高炉冷却壁的结构，所述第二冷却壁的上板用于与炉腰贴合，所述第二冷却壁的下板用于与炉腹贴合，所述第二冷却壁的上板与所述第二冷却壁的下板的夹角适配高炉的炉腹角。

进一步地，各所述第一冷却壁等间隔地环布在高炉的炉壁内侧，各所述第二冷却壁等间隔地环布在高炉的炉壁内侧。

进一步地，所述第一冷却壁的下板和所述第二冷却壁的上板交错贴合设置在炉腰上，所述第一冷却壁的下板与所述第二冷却壁的上板在炉腰的轴向方向上具有重合的部分。

进一步地，各所述第一冷却壁环布在高炉的炉壁内侧，各所述第二冷却壁环布在高炉的炉壁内侧，且所述第一冷却壁的下板与所述第二冷却壁的上板抵接设置。