[实用新型]喷砂装置

说明书

本实用新型提供了一种喷砂装置，用于对金属工件进行喷砂，所述喷砂装置包括：底座、磁体组件以及第一支撑板；所述磁体组件设置于所述底座上，所述第一支撑板覆盖于所述磁体组件上，所述磁体组件用于吸附位于所述第一支撑板上的所述金属工件。当喷枪对所述金属工件喷砂时，由于金属工件被所述磁体组件吸附，不会发生移位，使得金属工件芯轴位置可控，进而为调控喷砂距离提供条件，使得表面粗糙度可控保证喷砂的均匀性，进而为保证一致的喷砂效果提供条件。当金属工件的一面被喷砂之后，翻转金属工件至另一面进行喷砂，实现多次多面喷砂，使得金属工件表面能够被充分喷砂，不易漏喷砂。并且，所述喷砂装置结构简单、操作便捷、生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种喷砂装置。

背景技术

对于医用的涂层芯轴来说，在涂层加工前，需要对涂层芯轴的芯轴进行喷砂前处理，喷砂后的芯轴的表面的喷砂均匀性和粗糙度直接会对涂层的附着力产生重要影响。但是医用的芯轴往往因为使用需求不同而有很多规格，其形状横截面也不是常用的圆形，而是异型的，比如D型、梅花形或三角型，而且常用的芯轴不一定是直形而是弯曲的，这种异型的弯曲的芯轴的喷砂难度比常规的芯轴的喷砂难度大很多。通常，芯轴采用金属丝材制成。目前，常用的一种芯轴的喷砂方式是手持式喷砂，即不采用喷砂装置，操作者直接拿着一把芯轴进行喷砂。还有一种芯轴的喷砂方式是采用圆筒或圆柱形喷砂装置，芯轴在装置内移动换位来实现整体喷砂。

然而，手持式喷砂方法有很多弊端，由于多根芯轴之间互相接触，喷砂时芯轴间互相遮挡容易形成喷砂死角，易造成芯轴部分位置漏喷砂。若采用圆筒或圆柱形喷砂装置进行喷砂时，由于芯轴是弯曲的，芯轴易卡在喷砂装置的孔隙中而无法移动，不能实现自由换位，喷砂位置不可控，并且由于芯轴很细，操作者带着喷砂手套不方便移动芯轴，更不方便对芯轴进行换位。另外，芯轴与喷枪位置不固定容易造成不同芯轴间或者芯轴不同位置承受的喷砂压力不同。这些喷砂位置不均、喷砂时间不一致、喷砂压力不同，都会造成芯轴表面喷砂不均匀，芯轴不同位置的喷砂粗糙度相差大。

因此，开发出一种在喷砂时不易漏喷砂、芯轴位置可控，进而为调控喷砂距离提供条件，进而使得表面粗糙度可控保证喷砂的均匀性，并且操作方便的喷砂装置，已成为喷砂装置生产厂家亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷砂装置，以解决在喷砂时易漏喷砂、芯轴位置不可控，进而使得芯轴表面粗糙度不可控、喷砂不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷砂装置，用于对金属工件进行喷砂，包括：底座、磁体组件以及第一支撑板；所述磁体组件设置于所述底座上，所述第一支撑板覆盖于所述磁体组件上，所述磁体组件用于吸附位于所述第一支撑板上的所述金属工件。

可选的，所述磁体组件包括至少两个永磁铁以及导磁金属块，所述永磁铁与所述导磁金属块间隔布置，至少两个所述永磁铁的磁极方向排布一致。

可选的，所述喷砂装置还包括第二支撑板，所述第二支撑板设置于所述磁体组件与所述第一支撑板之间。

可选的，所述第一支撑板的厚度不大于1mm，所述第二支撑板的厚度不大于1mm。

可选的，所述第一支撑板为硅胶板，所述第二支撑板为金属板。

所述喷砂装置还包括导磁压块，所述导磁压块受所述磁体组件的磁力吸附，用于固定所述金属工件的位置。

可选的，所述喷砂装置还包括喷枪夹持机构，所述喷枪夹持机构用于夹持一喷枪；所述喷枪夹持机构包括喷枪夹以及支撑架，所述喷枪夹与所述支撑架连接并围绕所述支撑架的轴向可转动。

可选的，所述支撑架包括第一支撑杆以及第二支撑杆，所述第二支撑杆可升降地设置于所述第一支撑杆，所述喷枪夹与所述第二支撑杆连接。