[实用新型]一种洗护产品包装瓶制备设备

说明书

本实用新型公开了一种洗护产品包装瓶制备设备，包括底座、立杆和熔融料仓，熔融料仓设置在立杆顶部，底座水平设置在立杆下部，所述底座上对称设置有模具，模具内部为空心形成冷却流道，在底座上固定设置有支座，支座上设置有一号气缸和两个轴套，所述模具上设置有与冷却流道连通的进水管和出水管，且进水管和出水管穿设入轴套中，在熔融料仓底部排料口设置有输料管，并在输料管底部固定设置有出料支座，出料支座内设置有凹槽，并在凹槽内固定设置有空心柱，空心柱外壁与凹槽内壁之间形成塑料流道，出料支座上还设置有用于连通输料管和塑料流道的输送流道。本实用新型的目的在于提供一种洗护产品包装瓶制备设备，该设备结构简单，冷却速率快。

技术领域

本实用新型涉及天然产物有效成份的分离提取技术领域，具体涉及一种洗护产品包装瓶制备设备。

背景技术

塑料瓶是工业生产和生活中最常使用的容器之一，在某些洗护产品的上同样使用塑料包装瓶进行包装出售。塑料包装瓶的制备通常采用挤吹、注塑、压延、吹塑、模压、层压和浇铸等方式，其中最常用的为吹塑，吹塑是闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。现有的包装瓶制备设备结构复杂、冷却速率缓慢，不适用于大批量生产，为此本实用新型提供一种洗护产品包装瓶制备设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种洗护产品包装瓶制备设备，该设备结构简单，冷却速率快。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种洗护产品包装瓶制备设备，包括底座、立杆和熔融料仓，熔融料仓设置在立杆顶部，底座水平设置在立杆下部，所述底座上对称设置有模具，模具内部为空心形成冷却流道，在底座上固定设置有支座，支座上设置有一号气缸和两个轴套，所述模具上设置有与冷却流道连通的进水管和出水管，且进水管和出水管穿设入轴套中，在熔融料仓底部排料口设置有输料管，并在输料管底部固定设置有出料支座，出料支座内设置有凹槽，并在凹槽内固定设置有空心柱，空心柱外壁与凹槽内壁之间形成塑料流道，出料支座上还设置有用于连通输料管和塑料流道的输送流道。

进一步的，所述立杆上设置有电机，电机输出端连接有送料螺杆，送料螺杆伸入到输料管内，送料螺杆的长度小于输料管的长度。

进一步的，所述空心柱底部设置有气孔，在空心柱顶部连接有进气管，进气管贯穿出输料管外部。

进一步的，所述立杆上设置有二号气缸，二号气缸的推出端上连接有刀片，刀片与支座上表面闭合。

进一步的，所述模具上设置有模腔，一号气缸推出时，两个模具闭合使得模腔形成瓶状空腔，该瓶状空腔位于塑料流道正下方，二号气缸推出时，刀片覆盖瓶状空腔顶部。

进一步的，所述冷却流道内连接有加强柱。

进一步的，所述底座中部开设有落料孔，位于落料孔下方设置有废料箱，所述底座底部设置有支柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型无其他复杂构件，结构简单成本较低，通过输料管将熔融料仓内的塑料输送到出料支座中再流入到模腔中经过吹塑成型，在出料支座中设置有塑料流道和空心柱，将塑料流道和高压气体流道集中设置在出料支座中，简化了设备的结构，且在模具内设置有空心的冷却流道，该冷却流道与进水管和出水管连接，以便于将冷却水注入到冷却流道中对塑料进行冷却，显著提高了冷却速率且进水管和出水管均穿入轴套中，还起到了导向防偏的作用，在一定程度上也简化了该设备的结构。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。