[实用新型]一种钢箱梁人孔护圈弯制装置

说明书

本实用新型涉及一种钢箱梁人孔护圈弯制装置，包括一水平设置的底座板，底座板通过螺栓固定在混凝土基础上，底座板中间焊接一立柱，立柱上端向底座一侧延伸出一水平设置的悬臂，悬臂上焊接两块定型模板，定型模板的尺寸与人孔的1/2横截面相等，其一端为弧形，两定型模板与悬臂垂直套设并焊接在所述悬臂上，且弧形端朝下，两定型模板间有不大于人孔护圈宽度的间距，底座板上位于两定型模板之间的下方竖向设置一千斤顶。本实用新型可配合吊机将钢板弯制成需要的弧度，不需要锻压设备，从而降低施工成本。

技术领域

本实用新型属于桥梁施工技术领域，涉及钢箱梁的加工制作，具体涉及一种钢箱梁人孔护圈弯制装置。

背景技术

钢箱梁一般由顶板、底板、腹板、横隔板、纵隔板及加劲肋等通过全焊接的方式连接而成，其中横隔板上设有人孔，便于施工人员进出钢箱梁内部进行焊接作业。常见的人孔一般为椭圆形或两端为弧形。为保证人员安全，人孔周边要焊接一圈护圈。人孔护圈采用钢板弯制而成，通常需要在车间采用锻压设备进行处理，施工成本较高，尤其在护圈制作量不大的情况下，采用锻压设备经济效益较低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢箱梁人孔护圈弯制装置，在无锻压设备情况下制作人孔护圈，以降低施工成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种钢箱梁人孔护圈弯制装置，其特征在于：包括一水平设置的底座板，所述底座板通过螺栓固定在混凝土基础上，底座板中间焊接一立柱，所述立柱上端向底座一侧延伸出一水平设置的悬臂，所述悬臂上焊接两块定型模板，所述定型模板的尺寸与人孔的1/2横截面相等，其一端为弧形，两定型模板与悬臂垂直套设并焊接在所述悬臂上，且弧形端朝下，两定型模板间有不大于人孔护圈宽度的间距，所述底座板上位于两定型模板之间的下方竖向设置一千斤顶。

本实用新型结构简单，可采用施工现场常用的材料制作，配合吊机将钢板弯制成需要的弧度，不需要锻压设备，可降低施工成本。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括一水平设置的底座板1，所述底座板1通过螺栓2固定在混凝土基础3上，底座板1中间焊接一立柱4，所述立柱4上端向底座一侧延伸出一水平设置的悬臂5，所述悬臂5上焊接两块定型模板6，所述定型模板6的尺寸与人孔的1/2横截面相等，其一端为弧形，两定型模板6与悬臂5垂直套设并焊接在所述悬臂上，且定型模板的弧形端朝下，两定型模板间有不大于人孔护圈宽度的间距，所述底座板上位于两定型模板之间的下方竖向设置一千斤顶7。

如图3所示，将待弯制的钢板8置于两定型模板下方，钢板中间正对定型模板的圆弧端，将行车吊9的两垂吊10夹分别夹紧钢板两端，千斤顶7向上将钢板8与定型模板底部顶紧，行车吊将钢板8两端向上提拉至钢板与定型模板6两侧完全贴合，用角钢或钢筋将钢板两端焊接固定，松开吊机，千斤顶回油，取下弯曲后的钢板，半个人孔护圈即弯制完成。将两块弯制后的钢板对焊，即形成一完整的人孔护圈。