[实用新型]一种用于铝型材挤出模具的连接组件

说明书

本实用新型公开了一种用于铝型材挤出模具的连接组件，涉及铝材加工技术领域。本实用新型包括底板、导流模和主模具，导流模上表面连接有主模具，导流模周侧面安装有主卡扣和副卡扣，主卡扣包括按钮、挡板、按压弹簧、按压杆、传动弹簧和传动杆，主模具下表面安装有若干插杆，导流模下表面安装有若干卡杆，底板上表面设置有若干卡槽。本实用新型通过按钮通过按压杆带动传动杆移动，方便通过传动杆固定插杆的位置，方便插杆进出凹槽，方便导流模与主模具之间的安装与拆卸，通过设置按压弹簧和传动弹簧，方便使按钮和传动杆恢复原位，方便导流模与主模具之间的安装与拆卸，通过主密封圈和副密封圈相互配合，方便增加导流模与主模具之间的密封性。

技术领域

本实用新型属于铝材加工技术领域，特别是涉及一种用于铝型材挤出模具的连接组件。

背景技术

铝制品具有一系列的优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，被广泛的应用于建筑和工业上，现有很多管状铝型材都是采用热挤压成型工艺制备，这种方式主要的部件就是挤出模具，通过挤出模具制取铝型材，挤出模具一般会包括导流模和主模具，将导流模与主模具通过连接组件连接在一起相互配合，方便铝型材的制取；

但现有的挤出模具的连接组件在对导流模和主模具连接时，方式极其复杂，而且安装拆卸极为不便，很容易在对导流模和主模具安装拆卸时将模具损坏，导致模具无法使用，容易在铝型材的加工时对操作人员造成安全隐患，危险操作人员的人身安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝型材挤出模具的连接组件，解决现有的导流模与主模具之间连接方式复杂，安装拆卸不方便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于铝型材挤出模具的连接组件，包括底板、导流模和主模具，所述底板为板体结构，所述底板与导流模位置相适应，所述导流模上表面连接有主模具，所述导流模周侧面安装有主卡扣和副卡扣，所述主卡扣与副卡扣位置相适应，主卡扣与副卡扣相互配合，方便导流模与主模具之间的安装与拆卸，所述主卡扣包括按钮、挡板、按压弹簧、按压杆、传动弹簧和传动杆，所述导流模周侧面安装有按钮，所述按钮一表面安装有若干按压弹簧和按压杆，所述按压弹簧与按压杆位置相适应，方便使按钮恢复原位，所述导流模内部周侧面设置有若干挡板，所述挡板与按钮位置相适应，方便通过挡板限制按钮的位置，所述导流模上表面设置有凹槽，所述凹槽内部连接有传动弹簧，所述传动弹簧一表面安装有传动杆，方便使传动杆恢复原位，所述传动杆与按压杆位置相适应，方便按钮通过按压杆带动传动杆移动，方便通过传动杆固定插杆的位置，方便插杆进出凹槽，方便导流模与主模具之间的安装与拆卸，所述主卡扣与副卡扣结构相同。

进一步地，所述主模具下表面安装有若干插杆，所述插杆与凹槽位置相适应，通过插杆进出凹槽，方便导流模与主模具之间的安装与拆卸。

进一步地，所述导流模周侧面安装有主密封圈，所述主模具周侧面安装有副密封圈，所述主密封圈与副密封圈位置相适应，主密封圈和副密封圈相互配合，方便增加导流模与主模具之间的密封性。

进一步地，所述按钮贯穿导流模。

进一步地，所述导流模下表面安装有若干卡杆，所述底板上表面设置有若干卡槽，所述卡杆与卡槽位置相适应，通过将卡杆插入卡槽内，方便将导流模安装到底板上。

进一步地，所述主模具上表面设置有开口。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过按钮通过按压杆带动传动杆移动，方便通过传动杆固定插杆的位置，方便插杆进出凹槽，方便导流模与主模具之间的安装与拆卸，通过设置按压弹簧和传动弹簧，方便使按钮和传动杆恢复原位，方便导流模与主模具之间的安装与拆卸，通过主密封圈和副密封圈相互配合，方便增加导流模与主模具之间的密封性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。