[实用新型]一种铝合金制门板制造结构

说明书

本实用新型属于建筑室内门技术领域，具体涉及一种铝合金制门板制造结构，旨在解决金属门的结构复杂、安装繁琐等问题。本铝合金制门板制造结构包括蜂窝板、内嵌型材和封边型材，在蜂窝板的四周侧壁上内嵌有内嵌型材，封边型材与内嵌型材扣接连接，并围合于蜂窝板四周外。本实用新型的铝合金制门板制造结构的拼接简洁方便，使得生产效率得到了极大地提升，并降低了生产成本。同时，其铝制材质，具有耐潮，不易变形，不易开裂，可回收性高的优点。

技术领域

本实用新型属于建筑室内门技术领域，具体涉及一种铝合金制门板制造结构。

背景技术

随着消费者对家具个性化需求的不断提高，高端全铝定制门越来越受市场喜爱。室内门是指安装在室内房间入口的门，是所有房间门的总称。现有市面上所使用的室内套装门还是以木制为主、其次是少量的金属套装门。木质室内套装门主要有以下缺点：不防虫、不耐晒；挥发的气味对人员身体健康影响较大；在受潮后有起皮、变形或脱落现象。而金属套装门具有防潮、防虫、耐晒、不开裂、不褪色、不发霉、健康无毒无异味等诸多优点，正被普通百姓接受和广泛应用。但是现有的金属套装门门扇还是存在，如其构件型材的连接方式复杂、安装不便捷、整体采购费用较高等缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝合金制门板制造结构，旨在解决金属门的结构复杂、安装繁琐等问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提及的一种铝合金制门板制造结构，包括蜂窝板、内嵌型材和封边型材，在蜂窝板的四周侧壁上内嵌有内嵌型材，封边型材与内嵌型材扣接连接，并围合于蜂窝板四周外。

采用上述方案，本实用新型从根本上解决了木质门板不耐潮，易变形，易开裂，不利于回收等问题。同时照比相同材质的门板，其型材截面进行减重、优化，节省了原材料费用；其拼接方式简洁方便，使安装、拆卸变得更加简单快捷，极大地提升了生产效率，并降低了生产成本，减少了人工费用。

进一步，内嵌型材、封边型材均为一体式挤压铝制件。

进一步，蜂窝板由两块面板及设于两块面板之间的蜂窝芯组成。

进一步，在相邻的两个内嵌型材的相对应的端面切成有相互平行并相对于内嵌型材的厚度方向成所定的角度的拼接斜面；在相邻的两个封边型材的相对应的端面切成有相互平行并相对于封边型材的厚度方向成所定的角度的拼接斜面；所定的角度取值为30°至60°。

进一步，内嵌型材包括有矩形腔体，矩形腔体在长度方向两侧的外缘且在厚度方向延伸并经两次向内的垂直弯折形成有弯勾体，两弯勾体与矩形腔体之间形成有凹型腔，弯勾体的自由端设置为卡止部。

进一步，封边型材包括有平板，平板上设有插入内嵌型材的凹型腔的插板，插板设置为两个，分别对应于两弯勾体，且其上设有与弯勾体的卡止部扣接的卡头部。

进一步，内嵌型材的弯勾体在面向封边型材的平板的对应边设有台阶部；内嵌型材的矩形腔体内设有相对布置的凸棱。

进一步，封边型材的平板在长度方向的两侧外缘上设有向上垂直弯折的翻边，弯折后的翻边与平板之间的内夹角为小于等于90°且大于80°。

本实用新型的铝合金制门板制造结构的制造过程为：首先，准备好蜂窝板、内嵌型材和封边型材；接着，对蜂窝板四周侧壁内侧所定厚度的蜂窝芯进行去除处理，以放置内嵌型材，并将相邻的两个待拼接的内嵌型材在各自的对应面锯切出拼接斜面；然后，在去除所定厚度蜂窝芯的面板内壁上涂抹胶接剂，并将内嵌型材与之粘接，并对内嵌型材在粘接过程中，控制环境温度在15℃以上，并等待的时长在24小时后；最后，将相邻的两个待拼接的封边型材在各自的对应面锯切出拼接斜面后，将其与内嵌型材相互扣接连接，完成拼装。