[实用新型]一种铝合金型材的压铸设备

说明书

本实用新型提供了一种铝合金型材的压铸设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端贯穿龙门架且固定连接有承载板，所述承载板的底部通过螺丝固定连接有动模，本实用新型通过设置工作台、龙门架、第一电动气缸、承载板、动模、定模、模腔和压射料管，能够对铝合金型材进行压铸，通过设置通孔、推板、驱动箱、第二电动气缸和凹型板，能够使压铸完成的铝合金型材移出模腔，通过设置以上结构，具备压铸设备在使用时，便于使用的优点，解决了原有压铸设备在使用时，不便于使用的问题，从而降低了工作人员的劳动难度。

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，尤其涉及一种铝合金型材的压铸设备。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，在铝合金型材生产过程中，通常需要使用到压铸设备，而传统的压铸设备在进行脱模时，脱模过程繁琐复杂，所以存在不便于使用的缺陷，同时增大了工作人员的劳动难度，为此我们提出一种铝合金型材的压铸设备，解决以上提出的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种铝合金型材的压铸设备，具备压铸设备在使用时，便于使用的优点，解决了原有压铸设备在使用时，不便于使用的问题。

一种铝合金型材的压铸设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端贯穿龙门架且固定连接有承载板，所述承载板的底部通过螺丝固定连接有动模，所述工作台的顶部并位于动模的下方固定连接有定模，所述定模的顶部开设有与动模配合使用的模腔，所述定模左侧的顶部连通有压射料管，所述模腔内腔底部的左右两侧均开设有通孔，所述通孔的内表面滑动连接有推板，所述工作台的底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的底部固定连接有第二电动气缸，所述第二电动气缸的伸缩端固定连接有凹型板，所述凹型板顶部的左右两侧分别延伸至通孔的内腔且与推板的连接处固定连接。

优选的，所述龙门架内腔的左右两侧均开设有与承载板配合使用的限位槽，所述限位槽的内表面与承载板的外表面滑动连接。

优选的，所述凹型板左右两侧的底部均固定连接有导向板，所述驱动箱内腔的左右两侧均开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。

优选的，所述凹型板底部的左右两侧均固定连接有拉簧，所述拉簧的底部与驱动箱的连接处固定连接。

优选的，所述工作台底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有缓冲垫。

优选的，所述驱动箱的正面通过铰链活动连接有箱门。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的，一种铝合金型材的压铸设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置工作台、龙门架、第一电动气缸、承载板、动模、定模、模腔和压射料管，能够对铝合金型材进行压铸，通过设置通孔、推板、驱动箱、第二电动气缸和凹型板，能够使压铸完成的铝合金型材移出模腔，通过设置以上结构，具备压铸设备在使用时，便于使用的优点，解决了原有压铸设备在使用时，不便于使用的问题，从而降低了工作人员的劳动难度。

2、本实用新型通过设置限位槽，能够对承载板进行支撑，同时对其进行限位；

通过设置导向板和导向槽，能够对凹型板进行导向，同时对其进行支撑；

通过设置拉簧，能够对凹型板移动时，对其进行缓冲；

通过设置支撑腿和缓冲垫，能够对该装置进行支撑；

通过设置箱门，能够方便工作人员定期对驱动箱内腔的零件进行更换和保养。

附图说明