[实用新型]一种挤出机末端切料装置

说明书

本实用新型公开了一种挤出机末端切料装置，包括切料头、挤出机、电机、齿轮以及保护套，所述切料头为环形中空结构，所述挤出机的出料管道内同心设有挤出头，挤出头穿过所述切料头的中心，所述挤出机的挤出头对应于所述切料头的内侧壁套接有保护套，所述电机的主轴上齿合有齿轮，所述切料头的外缘有齿牙，所述齿轮与所述切料头的外缘齿合；本实用新型的优点在于：塑料管的各部位切割过程同步，切口整齐，不会出现毛刺，保护套保护挤出机的挤出头。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，更具体涉及一种挤出机末端切料装置。

背景技术

塑料物料从料斗进入到挤出机，在挤出头的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、挤出头带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。

在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此得到所需加工的制件。在冷却定型以后一般需要对其进行切割，切割成长度符合生产要求的塑料管，目前采用的切割都是在塑料管向前输送过程中，通过刀片快速切割，但是由于塑料一直向前输送，切割的过程中从上向下切割，接触面小，上下挤压，容易导致切口毛刺，塑料管质量下降，并且切割过程中直接切割冷却成型的塑料管，没有支撑点，容易在从上向下切割的过程中，压力作用下使得塑料管向下倾斜，从而使得切割过程中切口不齐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的挤出机末端切料装置容易导致切口毛刺、切口不齐的问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种挤出机末端切料装置，包括切料头、挤出机、电机、齿轮以及保护套，所述切料头为环形中空结构，所述挤出机的出料管道内同心设有挤出头，挤出头穿过所述切料头的中心，所述挤出机的挤出头对应于所述切料头的内侧壁套接有保护套，所述电机的主轴上齿合有齿轮，所述切料头的外缘有齿牙，所述齿轮与所述切料头的外缘齿合。所述切料头为环形中空结构且挤出机的挤出头穿过所述切料头的中心，在切料的过程中，切料头承托在挤出头上，且环形切割刀头向内切割塑料管，接触面大，且塑料管的各部位切割过程同步，切口整齐，不会出现毛刺。另外，采用在挤出机挤出冷却成型的塑料管时，将切料头固定在促使塑料向前运动的挤出头上，塑料穿过切料头的过程中，对塑料进行切割，以挤出头为支撑点，向挤出头圆周方向均匀切割使得切口整齐，同时保护套还可以保护挤出头。

所述切料头包括壳体以及上盖板，所述上盖板镶嵌在壳体内并与壳体转动连接；所述壳体为沿中心线贯穿开设有空腔的圆柱体，所述圆柱体的内壁沿着垂直于中心线的方向开设有环形凹槽，凹槽与壳体共中心轴设置，所述切料头还包括若干个刀片，所述刀片为月牙形，所述刀片的一端通过转动轴转动固定在上盖板上，所述刀片远离保护套的一端卡接在所述凹槽内，所述凹槽与刀片接触的面上设有摩擦凸起，刀片的向自身弯曲的边缘具有刀刃，所有刀片以其凸起的刀背朝向顺时针方向，并环形阵列设置在凹槽内。刀片卡在凹槽内，在壳体转动的过程中，带动刀片末端运动。

优选的，所述上盖板中心设置有第一通孔，挤出头依次穿过所述壳体的中心以及上盖板的第一通孔与壳体转动连接，所述上盖板沿着所述第一通孔的外缘设置若干第二通孔，每个所述刀片通过第二通孔与所述上盖板转动连接。刀片末端运动以后，由于刀片与上盖板转动连接，整个刀片在刀片末端的驱动下，以第二通孔为圆心转动，整个运动过程中，所有刀片组成一个环形切割面，且随着转动的正反转方向而不断开合。

优选的，所述第一通孔的直径小于等于每个所述刀片的中点形成的圆的最大直径。

优选的，所述凹槽的直径小于所有所述刀片的末端围成的图形的顶点之间连线的最小长度。

优选的，每个所述刀片利用柱状插销通过第二通孔与所述上盖板转动连接，所述柱状插销的两端部均设有膨大部，所述刀片和上盖板位于柱状插销的两端部的膨大部之间。膨大部的作用是保证刀片和上盖板不会分离。