[实用新型]一种卷簧机的自动下料装置

说明书

本实用新型涉及卷簧机技术领域，具体公开了一种卷簧机的自动下料装置，包括安装框体，安装框体左侧壁顶部开设有安装槽，安装槽内部可拆卸安装有固定架，固定架中部可拆卸安装有送风机，安装框体左侧内壁可拆卸安装有第一安装架，第一安装架右侧竖向等距转动安装有三个以上同尺寸的第一辊筒。本实用新型通过第一安装架设置第一辊筒可接收成型好的弹簧，第一安装架与第二安装架可限制弹簧的下落，过程中送风机可对弹簧进行风冷，起到稳定弹簧组织成分的目的，弹簧堆积一定数量时，通过控制气缸，推动杆回缩，可将第二安装架向右侧拉动，可将弹簧排至收集槽体进行收集，这样的结构可实现成型弹簧的风冷，并可批量输出成型好的弹簧。

技术领域

本实用新型涉及卷簧机技术领域，具体为一种卷簧机的自动下料装置。

背景技术

目前卷簧机中的弹簧在卷曲成型以后直接落到位于出料口下方的接料框中，落料的弹簧与接料框中的弹簧或接料框框壁发生刚性撞击，容易使得弹簧的外形发生较大改变，甚至出现碰伤疤痕，影响弹簧的质量，而且刚成型的弹簧温度较高，弹簧内部组织不稳定，需要进行冷却稳定弹簧内部的组织，所以我们提出一种卷簧机的自动下料装置。

现有专利(公告号：CN209777610U)，一种卷簧机接料装置，包括接料框，所述接料框设置于卷簧机出料口附近一侧，所述接料框与卷簧机出料口之间设置有送料导轨，所述送料导轨的一端位于出料口下方，另一端位于接料框上方，所述送料导轨通过支撑座设置于地面上，所述送料导轨沿出料口到接料框方向高度逐渐降低。本实用新型利用送料导轨减小弹簧工件从出料口下落使得自由落体距离，从而减小弹簧下落时的竖直撞击，使得下料过程更加平缓，从而防止工件撞击变形，保证弹簧加工质量。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；刚成型的弹簧温度较高，弹簧内部组织不稳定，需要进行冷却稳定弹簧内部的组织。本申请通过第一安装架设置第一辊筒可接收成型好的弹簧，第一安装架与第二安装架可限制弹簧的下落，过程中送风机可对弹簧进行风冷，起到稳定弹簧组织成分的目的，弹簧堆积一定数量时，通过控制气缸，推动杆回缩，可将第二安装架向右侧拉动，可将弹簧排至收集槽体进行收集，这样的结构可实现成型弹簧的风冷，并可批量输出成型好的弹簧，解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷簧机的自动下料装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷簧机的自动下料装置，包括安装框体，安装框体左侧壁顶部开设有安装槽，安装槽内部可拆卸安装有固定架，固定架中部可拆卸安装有送风机，安装框体左侧内壁可拆卸安装有第一安装架，第一安装架右侧竖向等距转动安装有三个以上同尺寸的第一辊筒，安装框体底部右侧贯穿滑动安装有收集槽体，安装框体右侧壁贯穿滑动安装有四根同尺寸的支撑杆，每根支撑杆左侧均与第二安装架右侧可拆卸式连接，第二安装架左侧竖向等距转动安装有三个以上同尺寸的第二辊筒，安装框体右侧外壁固定安装有支撑座，支撑座顶部可拆卸安装有气缸，气缸的推动杆左侧与第二安装架右侧可拆卸式连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，第一安装架和第二安装架的安装高度一致。

作为本实用新型的一种优选实施方式，送风机的安装高度与第一安装架的安装高度一致。

作为本实用新型的一种优选实施方式，推动杆外壁与安装框体右侧壁贯穿滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一安装架设置第一辊筒可接收成型好的弹簧，第一安装架与第二安装架可限制弹簧的下落，过程中送风机可对弹簧进行风冷，起到稳定弹簧组织成分的目的，弹簧堆积一定数量时，通过控制气缸，推动杆回缩，可将第二安装架向右侧拉动，可将弹簧排至收集槽体进行收集，这样的结构可实现成型弹簧的风冷，并可批量输出成型好的弹簧。

附图说明