[实用新型]一种用于碳刷盒成型的冲床

说明书

本实用新型公开了一种用于碳刷盒成型的冲床，属于冲床技术领域，旨在提供一种使得加工的碳刷盒成型效率高的冲床，包括机体，机体上设有依次排布的送料装置、成型装置及下料盘，送料装置用于将型材送入成型装置，成型装置包括固定于机体上的下模具及与下模具配合的上模具，机体包括驱动上模具向下模具移动的驱动装置，上模具和下模具上均设有依次排布的打孔定位工位、冲压成型工位、翻折工位及切断工位，下料盘与切断工位对应。

技术领域

本实用新型涉及一种冲床,更具体地说，它涉及一种用于碳刷盒成型的冲床。

背景技术

碳刷放置在碳刷盒内经过弹簧滑动与转动部件接触，而碳刷盒一般是铜材质，其结构包括上盖体和底板，上盖体呈倒“U”形，其底部开口两端上设有插片，通过插片和底板的插孔卡嵌配合。一般设备对碳刷盒加工的效率低下，不能满足对碳刷盒的需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使得加工的碳刷盒成型效率高的冲床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于碳刷盒成型的冲床，包括机体，机体上设有依次排布的送料装置、成型装置及下料盘，送料装置用于将型材送入成型装置，成型装置包括固定于机体上的下模具及与下模具配合的上模具，机体包括驱动上模具向下模具移动的驱动装置，上模具和下模具上均设有依次排布的打孔定位工位、冲压成型工位、翻折工位及切断工位，下料盘与切断工位对应。

进一步的，上模具和下模具上于打孔定位工位处设有相互配合的打孔模块，上模具和下模具上于冲压成型工位处设有相互配合的成型模块，上模具和下模具上于翻折工位设有相互配合的翻折模块，上模具和下模具上于切断工位处设有相互配合的切断模块。

进一步的，下模具上开有用于型材限位的滑槽，型材的两侧插入滑槽。

进一步的，机体上设有卸料盘,卸料盘伸入机体内并与下模具对应。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：随着送料装置将型材逐渐输送入成型装置内，成型装置上的若干工位依次对型材依次冲压成型，进而使得随着型材穿过成型装置，若干个碳刷盒也加工完成，这样设置，碳刷盒的加工成型效率大大增加。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为上模具的结构示意图。

图3为下模具的俯视结构示意图。

图4为下模具的侧视结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

一种使得加工的碳刷盒成型效率高的冲床。

本实用新型的具体实施方案：包括机体1，机体1上设有依次排布的送料装置2、成型装置3及下料盘4，送料装置2用于将型材送入成型装置3，成型装置3包括固定于机体1上的下模具31及与下模具31配合的上模具32，机体1包括驱动上模具32向下模具31移动的驱动装置11，上模具32和下模具31上均设有依次排布的打孔定位工位301、冲压成型工位302、翻折工位303及切断工位304，下料盘4与切断工位304对应，机体1上设有卸料盘5,卸料盘5伸入机体1内并与下模具31对应。