[实用新型]一种自动化光模块外壳组装生产装置

说明书

本实用新型属于产品组装装置技术领域，尤其为一种自动化光模块外壳组装生产装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有四个支撑板，前后相对的两个支撑板之间转动安装有传送辊，底板的上表面固定安装有支撑块，支撑块的上表面固定安装有电机，电机的输出轴延伸至位于左侧的前后相对的两个支撑板之间并与位于左侧的一个传送辊的前端固定连接，底板的上方设有传送带，传送带与两个传送辊之间传动连接，底板的上表面固定安装有U形板U形板的前侧内壁和后侧内壁均开设有矩形槽。本实用新型通过设置底板、支撑板、传送辊和支撑块的相互配合，解决了现有的传送架不便于根据实际需求调节传送带的松紧度的问题。

技术领域

本实用新型涉及产品组装装置技术领域，具体为一种自动化光模块外壳组装生产装置。

背景技术

光模块是将千兆位电信号转换为光信号的接口器件，包括外部壳体和其内部的光电子部件，其外壳用于保护内部的不规则的光电子组件在移动、运输和使用的过程中不会因为弯折或者碰撞造成损伤。在自动化光模块外壳组装生产中需要用到传送架对材料进行运输，现有的传送架由支撑板、传送辊、传送带和电机等组成，但是现有的传送架不便于根据实际需求调节传送带的松紧度，传送带在长时间使用后容易出现松动打滑的现象，无法平稳的运送材料，不满足使用要求，因此我们提出了一种自动化光模块外壳组装生产装置用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化光模块外壳组装生产装置，解决了现有的传送架不便于根据实际需求调节传送带的松紧度的问题。

(二)技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化光模块外壳组装生产装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有四个支撑板，前后相对的两个支撑板之间转动安装有传送辊，底板的上表面固定安装有支撑块，支撑块的上表面固定安装有电机，电机的输出轴延伸至位于左侧的前后相对的两个支撑板之间并与位于左侧的一个传送辊的前端固定连接，底板的上方设有传送带，传送带与两个传送辊之间传动连接，底板的上表面固定安装有U形板U形板的前侧内壁和后侧内壁均开设有矩形槽，矩形槽的内底壁和内顶壁之间固定安装有第一矩形杆，第一矩形杆的外侧滑动连接有第一矩形块，两个第一矩形块相互靠近的一侧转动连接有圆杆，圆杆的外侧固定安装有压辊，第一矩形块的下表面与对应的矩形槽的内底壁之间固定连接有弹簧，两个第一矩形块的上表面固定安装有U形杆，U形板的后侧内壁转动安装有螺杆，螺杆的前端延伸至U形板外并固定安装有旋钮，U形板的前侧内壁和后侧内壁之间固定安装有第二矩形杆，第二矩形杆的外侧滑动连接有第二矩形块，第二矩形块螺纹套设在螺杆的外侧，第二矩形块与U形杆之间转动连接有连接杆，底板的上表面转动安装有机械手，底板的上表面固定安装有组装机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一矩形块的上表面开设有第一矩形孔，第一矩形孔的侧壁与对应的第一矩形杆的外侧滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二矩形块的前侧开设有第二矩形孔和第一螺纹孔，第二矩形孔的侧壁与第二矩形杆的外侧滑动连接，第一螺纹孔与螺杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形板的后侧内壁开设有第一圆形槽，第一圆形槽的侧壁固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与螺杆的外侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形板的前侧内壁开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与螺杆螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个第一矩形块中位于后侧的一个第一矩形块的前侧开设有第二圆形槽，第二圆形槽的侧壁固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定安装有圆杆，两个第一矩形块中位于前侧的一个第一矩形块的后侧开设有第三圆形槽，第三圆形槽的侧壁转动套设在圆杆的外侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化光模块外壳组装生产装置，具备以下有益效果：