[实用新型]一种用于炼钢精炼炉喂线机的压线轮

说明书

本实用新型提供一种用于炼钢精炼炉喂线机的压线轮，包括齿轮、两个环形的夹板，两个所述夹板对称设置在所述齿轮的两个端面外侧、并与所述齿轮固定连接；所述齿轮的齿顶圆的直径小于所述夹板的外径。本实用新型的两个夹板的内侧面与齿轮的齿顶面形成压线轮的轮缘，避免喂线时合金线窜出来；本实用新型的轮毂选择齿轮形式，提高了表面的摩擦力和耐磨性，从而保证喂线的稳定性，降低设备故障率，提高使用寿命，减少维护成本。

技术领域

本实用新型涉及炼钢精炼生产过程中的设备，特别涉及一种用于炼钢精炼炉喂线机的压线轮。

背景技术

喂线机是炼钢精炼生产过程中的关键设备，其喂线稳定性的高低直接影响钢水成分调整，尤其若喂线经常折断，可能会造成钢水成分不合的问题，因此，对喂线机喂线稳定性，有着比较严格的要求。

常规喂线机的压线轮结构形式是双轮缘的轮毂，通过销轴、连板与气缸装配一起，在喂线轮转动五秒后压下，通过摩擦力带动合金线喂入钢水。但压线轮轮缘较浅，喂线过程中合金线容易窜出来，被导管折断，影响喂线稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于炼钢精炼炉喂线机的压线轮，解决了喂线时合金线压不住容易窜出的问题，从而避免了合金线折断对生产造成影响。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于炼钢精炼炉喂线机的压线轮，包括齿轮、两个环形的夹板，两个所述夹板对称设置在所述齿轮的两个端面外侧、并与所述齿轮固定连接；所述齿轮的齿顶圆的直径小于所述夹板的外径。

进一步地，在上述的压线轮中，两个所述夹板的内侧面与所述齿轮的齿顶面形成所述压线轮的轮缘；所述轮缘的深度与所述齿轮的齿顶圆的直径比值为25～30∶191。

进一步地，在上述的压线轮中，所述齿轮的两个端面上分别设置有一个凸台；所述凸台为圆环体，在所述齿轮的中部设置有轴承孔，所述夹板为圆环体，所述凸台的内径与所述轴承孔的直径相同，所述凸台的外径与所述夹板的内径相同；所述夹板套在所述凸台上；所述凸台与所述齿轮一体成形。

进一步地，在上述的压线轮中，所述夹板上设置有多个用于固定所述夹板的第一通孔；多个所述第一通孔在所述夹板的圆周方向上均匀排布；所述齿轮上设置有多个用于固定所述齿轮的第二通孔；多个所述第二通孔在所述齿轮的圆周方向上均匀排布。

进一步地，在上述的压线轮中，所述第一通孔的直径与所述第二通孔的直径相同，每个所述第一通孔对应一个所述第二通孔；所述第一通孔的轴线与相对应的所述第二通孔的轴线在同一条直线上。

进一步地，在上述的压线轮中，连接件穿过所述第一通孔、所述第二通孔将所述齿轮与所述夹板固定连接；所述连接件为螺栓或铆钉。

进一步地，在上述的压线轮中，所述齿轮的齿数为125、法向模数为1.5Mn、齿形角为20°，所述齿轮的粗糙度为3.2μm；所述齿轮的洛氏硬度为28～32HRC。

进一步地，在上述的压线轮中，所述夹板上设置有多个安装孔，多个所述安装孔在所述夹板的圆周方向上均匀排布；所述安装孔的圆心到所述夹板圆心的距离小于所述第一通孔的圆心到所述夹板圆心的距离。

进一步地，在上述的压线轮中，还包括轴承；所述轴承设置在所述齿轮的所述轴承孔中；所述轴承孔中还设置有多个凹槽。

进一步地，在上述的压线轮中，所述喂线机具有压下装置，所述压线轮通过定位销与所述压下装置连接，所述定位销的一端穿过所述轴承与所述压下装置连接，所述定位销的另一端内设置有挡板，所述挡板套设在所述定位销的外周，所述挡板能够与所述轴承的外表面卡接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：