[实用新型]光孔的垂直度检测装置以及光孔的垂直度检测系统

说明书

本申请涉及紧固件机械加工技术领域，尤其是涉及一种光孔的垂直度检测装置以及光孔的垂直度检测系统。一种光孔的垂直度检测装置，包括芯轴以及套设芯轴的套筒，套筒与芯轴能够相对滑动，套筒的端面与芯轴的轴线垂直；露出于套筒的芯轴用于穿设待测件；芯轴的长度设置在90‑120mm之间。本申请中的芯轴的长度设置在90‑120mm之间，相比于现有技术中的芯轴的尺寸过长，不易加工，且合格率较低而言，本申请的芯轴其容易加工且合格率高。

技术领域

本申请涉及紧固件机械加工技术领域，尤其是涉及一种光孔的垂直度检测装置以及光孔的垂直度检测系统。

背景技术

结合图1所示，现有的用于测量螺母的光孔垂直度检测装置包括芯轴101’以及套设在芯轴外侧的套筒102’，其中芯轴101’的长度设置在240mm-300mm之间，由于芯轴101’的长度过长，导致其不易加工且合格率低。

因此亟需一种光孔的垂直度检测装置以及光孔的垂直度检测系统，在一定程度上以解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种光孔的垂直度检测装置以及光孔的垂直度检测系统，在一定程度上提高芯轴的合格率，便于光孔垂直度检测装置的生产。

本申请提供了一种光孔的垂直度检测装置，包括芯轴以及套设所述芯轴的套筒，所述套筒与所述芯轴能够相对滑动，所述套筒的端面与所述芯轴的轴线垂直；露出于所述套筒的所述芯轴用于穿设待测件；所述芯轴的长度设置在90-120mm之间。

在上述技术方案中，进一步地，所述芯轴的长度为110mm。

在上述技术方案中，进一步地，所述芯轴包括检测部以及与所述检测部连接的连接部；

所述套筒套设所述连接部，并能够沿所述连接部的轴线方向移动；所述检测部用于穿设待测件。

在上述技术方案中，进一步地，所述检测部呈圆台状，且其大直径端部与所述连接部连接；

所述检测部具有预设锥度。

在上述技术方案中，进一步地，所述预设锥度为1:300。

在上述技术方案中，进一步地，所述套筒的端面开设有凹槽，所述凹槽与所述待测件的凸起相适配。

在上述技术方案中，进一步地，所述凹槽设置有多个，多个所述凹槽沿所述套筒的端面的周向方向间隔排布。

在上述技术方案中，进一步地，还包括锁紧件，所述锁紧件依次穿过所述套筒和所述连接部，所述锁紧件用于锁紧所述套筒和所述连接部。

本申请还提供一种光孔的垂直度检测系统，包括辅助件以及上述的光孔的垂直度检测装置；

当所述待测件套设在所述芯轴上并与所述套筒的端面抵接上时，所述待测件的端面与所述套筒的端面之间具有缝隙，所述辅助件插设于所述缝隙内，用于检测所述待测件的光孔的垂直度。

在上述技术方案中，进一步地，所述辅助件为塞尺。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的本申请提供了一种光孔的垂直度检测装置，包括芯轴以及套设所述芯轴的套筒，所述套筒与所述芯轴能够相对滑动，所述套筒的端面与所述芯轴的轴线垂直；露出于所述套筒的所述芯轴用于穿设待测件；所述芯轴的长度设置在90-120mm之间。

具体地，芯轴属于细长杆类结构，在加工过程中，容易产生变形，出现废品的情况，即如果芯轴的长度过长，其加工的精度越低。本申请中的所述芯轴的长度设置在90-120mm之间。相比于现有技术中的芯轴的尺寸过长，不易加工，且合格率较低而言，本申请的芯轴其容易加工且合格率高。

本申请还提供一种光孔的垂直度检测系统，包括辅助件以及上述的光孔的垂直度检测装置；