[实用新型]一种橡塑生产用上料机

说明书

本实用新型涉及橡塑上料技术领域，且公开了一种橡塑生产用上料机，包括箱体，箱体的后侧上方设置有承载盒，承载盒后侧的下壁面固定安装有两个受力架，两个受力架位于承载盒的壁面进行左右相对设置，承载盒前侧的下壁面固定安装有两个支撑架，两个支撑架位于承载盒的壁面进行左右相对设置，箱体前侧的上壁面开设有两个滑槽，当滑块沿着滑槽移动时会将拉动支撑板，支撑板被拉动后会向上抬，支撑板向上抬后会抬起承载盒，承载盒被抬起后会拉动受力板，受力板被拉动后会向上抬，在滑块移动到滑槽的前侧末端停止，进而完全将承载盒抬起，从而完成橡塑的上料，并且之后支撑板与受力板会共同支撑住承载盒，防止承载盒掉落，满足了使用者的需求。

技术领域

本实用新型涉及橡塑上料技术领域，尤其涉及一种橡塑生产用上料机。

背景技术

橡塑产品也就是橡胶塑料制品，需要在生产过程中进行上料工作，而目前对橡塑的上料过程一般需要人工将橡塑抬升到送料机上进行传送，而由人工进行上料会非常耗费使用者的劳动力，并且还有可能在上料过程中导致橡塑意外掉落从而产生安全问题，而满足不了使用者的需求，因此我们提出了一种橡塑生产用上料机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡塑生产用上料机，具备便于上料等优点，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡塑生产用上料机，包括箱体，箱体的后侧上方设置有承载盒，承载盒后侧的下壁面固定安装有两个受力架，两个受力架位于承载盒的壁面进行左右相对设置，承载盒前侧的下壁面固定安装有两个支撑架，两个支撑架位于承载盒的壁面进行左右相对设置，箱体前侧的上壁面开设有两个滑槽，两个滑槽位于箱体的壁面进行左右相对设置，滑槽的内部均活动安装有滑块，滑槽开设的大小与滑块的大小相适配，箱体前侧上方设置有支撑板，支撑板前侧的左右两端壁面均活动安装在两个滑块相靠近的一端壁面，支撑板后侧的左右两端壁面均活动安装在两个支撑架相靠近的一端壁面，箱体的后侧上壁面固定安装有两个承载架，两个承载架位于箱体的壁面进行左右相对设置，箱体后侧上方设置有受力板，受力板后侧的左右两端壁面均活动安装在两个承载架相靠近的一端壁面，受力板前侧的左右两端壁面均活动安装在两个受力架相靠近的一端壁面，滑块的后侧设置有复位装置，承载盒的后侧设置有防漏装置。

优选的，所述复位装置包括滑动块，滑动块前端壁面固定安装在滑块的后壁面，滑槽内部的后壁面开设有滑动槽，滑动槽开设的大小与滑动块的大小相适配，滑动槽开设的位置与滑动块的位置相对应，滑动槽内部远离滑块的一端固定安装有弹簧，弹簧靠近滑块的一端固定安装在滑动块的后壁面。

优选的，所述滑动块后侧的左壁面固定安装有拉杆，滑动槽内部的左壁面开设有拉杆槽，拉杆槽远离滑动槽的一侧贯通至外部设置，拉杆槽开设的大小与拉杆的大小相适配，拉杆槽开设的位置与拉杆的位置相对应。

优选的，所述滑动槽内部前侧的下壁面开设有凹槽，凹槽内部活动连接有固定架，凹槽开设的大小与固定架的大小相适配，凹槽内部远离滑动槽的一端壁面固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧靠近固定架的一端固定安装在固定架的下壁面。

优选的，所述防漏装置包括转动杆架，转动杆架固定安装在承载盒的后壁面且转动杆架位于承载盒壁面的上侧进行左右相对设置，承载盒的后壁面设置有转动杆。

优选的，所述转动杆的左右两端壁面均活动安装在两个转动杆架相靠近的一端壁面，转动杆外壁面的左右两侧均套接有卷簧，卷簧远离转动杆的一端固定安装在承载盒的后壁面，转动杆的外壁面下侧固定安装有盖板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡塑生产用上料机，具备以下有益效果：