[实用新型]一种大型云母管生产设备

说明书

本实用新型提供了一种大型云母管生产设备，属于绝缘材料制备技术领域。包括机架、驱动电机、加热板和一个管模，管模包括上模片和下模片，上模片和下模片之间通过若干连接件可拆卸连接，上模片和下模片之间形成一模腔，管模位于加热板之上，下模片上开设有与模腔同轴的气孔，下模片的两端分别通过轴承与机架相连，驱动电机能够驱动下模片旋转。本实用新型具有制得的云母管的绝缘性能更好等优点。

技术领域

本实用新型属于绝缘材料制备技术领域，涉及一种大型云母管生产设备。

背景技术

云母是一种常见的造岩矿石，经过粉碎，粘结，再加工，可以生产出各种形状的零件。由于云母本身就是低能阶矿石，有很高的耐火性和绝缘性，故在绝缘耐火领域有很多的应用，在常用的云母材料当中，板材，块状坯料，圆棒，圆管，是常见的坯料，经过切割加工，可以制作多种零件。

一般的管材料坯料制作是通过金属做成的管模具，将云母粉末和粘结剂混合，经过压力机和加热器压制而成，但是，现有的工艺能够制成的云母管的最大直径较小，其长度也相对较短，最重要的是其绝缘性能较差，原因在于：云母由于其物理结构为薄片状，当作为绝缘材料使用时，其鳞片的方向，对绝缘的大小起着关键作用，当鳞片平行于电场方向时，绝缘差，当鳞片垂直于电场方向时，绝缘效果好，现有的做法，云母鳞片凌乱分布在粘结剂中，导致其绝缘线较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种大型云母管生产设备，本实用新型所要解决的技术问题是如何制备绝缘性能较好的云母管。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种大型云母管生产设备，其特征在于，包括机架、驱动电机、加热板和一个管模，所述管模包括上模片和下模片，所述上模片和下模片之间通过若干连接件可拆卸连接，所述上模片和下模片之间形成一模腔，所述管模位于加热板之上，所述下模片上开设有与模腔同轴的气孔，所述下模片的两端分别通过轴承与机架相连，所述驱动电机能够驱动所述下模片旋转。

制备方法包括如下步骤：根据所需云母管的壁厚要求，在下模片的凹腔内加注适量的云母粉和粘结剂的混合物；

将上模片固定在下模片上；

启动驱动电机使管模匀速旋转，然后启动加热板；

待模腔内混合物成型凝固，关闭驱动电机和加热板，开模即可获得位于模腔内的云母管。

上模片和下模片上分别具有上腔和下腔，气孔为半圆形，以便于粘结剂的稀释剂挥发，在上腔下腔分割处的上模片和下模片上分别焊接有平板法兰，法兰上面有槽孔，以便螺栓拧紧，可通过螺栓螺母在锁紧槽处将上模片和下模片紧固，模腔为一个圆柱腔体空间，圆柱腔体空间的尺寸，决定的云母管的尺寸。

在下腔的两端，焊接有两个同心的完整的圆轴，其轴芯都有一个小孔，与气孔相通。在两端的每个圆轴上，分别套有轴承。在下腔的下面，两个轴承座之间有加热板，轴承分别由各自的轴承座支撑，轴承座为U形状，保证整个上下腔体套上轴承后，能够从上方去除，便于装填料，轴承座有足够的高度，当上下腔合并时，保证上下腔合并的圆柱和法兰，有足够空间能够旋转，且不碰到下面的加热板。

在下模片的其中的一个圆轴的端头处安装有一个从动轮，从动轮通过一个皮带联接到一个主动轮上，主动轮套在一个变频的驱动电机的输出轴上。

腔体内部的云母粉和粘结剂会由于离心力的作用，形成圆柱形，贴在腔壁上，形成圆管型。适当适时适温的开启底部加热板，提高温度，保证粘结剂中稀释剂挥发，保证加快凝固速度。

可采用冷水浇灌上腔下腔外壁，利用其热胀冷缩率不同的特点，方便开模。

根据经验确定云母粉和粘结剂的比例，云母粉过多会导致中间云母管中间部分未凝固，掉渣；粘结剂比例过多，会导致云母管分层，即云母管靠紧中间部分粘结剂固化，但内部没有云母粉。