[实用新型]一种金属板框焊接的焊点清除装置

说明书

本实用新型公开了一种金属板框焊接的焊点清除装置，包括基座、A电动推杆、托座、夹板、支撑座、定位孔、气泵、抽吸泵、A电机、调节架、B电动推杆、B电机、打磨片、C电动推杆、水泵，该一种金属板框焊接的焊点清除装置，首先由电动打磨和喷涂机构的配合作用，不仅能对金属板框的焊点进行打磨清除，提高了产品表面的平整度，此外亦可根据工艺需要，对打磨区域进行外观的喷涂修补，进一步提高金属板框的表面外观，大大满足了不同生产工艺的使用，其次因采用喷吸双重设计，从而能够对打磨区域的金属颗粒进行清理，利于后续直接对金属板框表面进行喷涂，最后配合180°旋转切换机构，能够实现打磨或喷涂工艺的便捷切换，方便了工作人员的操作使用。

技术领域

本实用新型涉及金属焊接技术领域，尤其涉及一种金属板框焊接的焊点清除装置。

背景技术

LCD屏幕的金属板框在生产过程中需要进行焊接，而焊接后一般都会残留有焊点或焊渣等外观缺陷，此时就需要对其进行清除。

根据上述，现有技术中的焊点清除设备，虽然也能够对其进行很好的处理，但是受制于结构传统，功能单一，因此存在一个较为不足之处，就是当一部分缺陷较小的焊点在未喷涂前，并不是非常的明显，因此工作人员在质量检查时，容易遗漏，而当金属板框在喷涂完毕后，因色彩反射的影响，又会非常的明显，而若采用传统的焊点清除设备，虽然能够对焊点进行处理，但是也影响了打磨区域的外观，之后又无法进行便捷的喷涂修补，影响了效率，也加重了工作人员的劳动强度。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种金属板框焊接的焊点清除装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种金属板框焊接的焊点清除装置，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种金属板框焊接的焊点清除装置，包括基座、A电动推杆、托座、夹板、支撑座、定位孔、气泵、抽吸泵、A电机、调节架、B电动推杆、B电机、打磨片、C电动推杆、水泵，所述的A电动推杆固设于基座内部上端，所述的A电动推杆与基座采用螺栓连接，所述的托座固设于A电动推杆顶部，所述的托座与A电动推杆采用螺栓连接，所述的夹板滑设于托座内部上端，所述的夹板与托座采用上下滑动连接，所述的支撑座固设于基座后端顶部，所述的支撑座与基座采用焊接连接，所述的定位孔为支撑座内部前端上侧，所述的定位孔为圆形通孔，所述的气泵固设于支撑座上端左侧，所述的气泵与支撑座采用螺栓连接，所述的抽吸泵固设于支撑座上端右侧，所述的抽吸泵与支撑座采用螺栓连接，所述的A电机固设于支撑座后端顶部，所述的A电机与支撑座采用螺栓连接，所述的调节架固设于A电机顶部，所述的调节架与A电机采用联轴器连接，所述的B电动推杆固设于调节架内部前端，所述的B电动推杆与调节架采用螺栓连接，所述的B电机固设于B电动推杆底部，所述的B电机与B电动推杆采用螺栓连接，所述的打磨片固设于B电机底部，所述的打磨片与B电机采用螺栓连接，所述的C电动推杆固设于调节架内部后端，所述的C电动推杆与调节架采用螺栓连接，所述的水泵固设于调节架顶部后端，所述的水泵与调节架采用螺栓连接。

进一步，所述的托座内部上端还固设有弹簧，所述的弹簧与托座采用焊接连接，且所述的弹簧与夹板采用焊接连接，所述的托座内部上端左右两侧还固设有压力传感器，所述的压力传感器与托座采用螺栓连接，且所述的压力传感器与A电动推杆采用电信号线连接。

进一步，所述的支撑座顶部中端还固设有接近传感器，所述的接近传感器与支撑座采用螺栓连接，且所述的接近传感器与A电机采用电信号线连接，所述的支撑座顶部前端左右两侧还固设有红外线感应器，所述的红外线感应器与支撑座采用螺栓连接，且所述的红外线感应器与A电机采用电信号线连接。

进一步，所述的定位孔内部左侧还固设有喷气罩，所述的喷气罩与支撑座采用热熔连接，且所述的喷气罩与气泵采用热熔连接，所述的定位孔内部右侧还固设有排气管，所述的排气管与支撑座采用热熔连接，且所述的排气管与抽吸泵采用热熔连接。