[实用新型]一种口罩成型机的上料压紧装置

说明书

本申请涉及口罩成型机的领域，尤其涉及一种口罩成型机的上料压紧装置，包括沿口罩面料输送方向依次设置的上料组件和压合组件，上料组件包括送布架和设于送布架上的送布辊，送布辊上绕设有面料，送布架上靠近压合组件处设有上料导杆，面料由送布辊输送至上料导杆，再经过上料导杆后输送至压合组件，上料导杆的侧壁于靠近其两端均设有限位块，两个限位块之间的距离等于面料的宽度。本申请具有使面料更好地重叠且压合，提高口罩生产的质量的效果。

技术领域

本申请涉及口罩成型机的技术领域，尤其是涉及一种口罩成型机的上料压紧装置。

背景技术

口罩成型机是用于自动化生产口罩的机械，其在口罩生产过程中可依次分为上料、压紧、成型等步骤。上料步骤具体为：操作人员将制作口罩时所用的不同种面料分别放置在若干送布辊上，口罩成型机设有驱动辊，驱动辊滚动，将不同送布辊上的不同面料重叠在一起并输送至压合组件，压合组件对重叠在一起的面料进行压紧，之后再对压紧后的面料进行成型加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在输送面料过程中面料容易偏离，不能重叠后压紧，影响生产质量的缺陷。

实用新型内容

为了使面料更好地重叠且压合，提高口罩生产的质量，本申请提供一种口罩成型机的上料压紧装置。

本申请提供的一种口罩成型机的上料压紧装置采用如下的技术方案：

一种口罩成型机的上料压紧装置，包括上料组件和压合组件，所述上料组件、压合组件依次设于口罩成型机的机架上。

通过采用上述技术方案，不同种面料经上料组件输送至压合组件中压合至同一张面料，具有提高口罩生产的质量的效果。

优选的，所述上料组件包括送布架和送布辊，所述送布辊设于送布架上，所述送布架上设有若干上料导杆，所述上料导杆与送布辊平行设置，所述上料导杆侧壁上设有两个限位块，两个所述限位块环设于上料导杆，两个所述限位块之间的距离等于面料的宽度。

通过采用上述技术方案，面料在上料导杆上经过时，面料限位在两个限位环之间，不易偏离位置，具有在面料输送过程中限位面料的效果。

优选的，所述压合组件包括承托辊和压紧辊，所述承托辊位于压紧辊下方，所述压紧辊和承托辊的轴线均沿水平方向设置且相平行，所述承托辊和压紧辊转动设于口罩成型机的机架上，所述承托辊和压紧辊之间留有供面料穿过的空隙。

通过采用上述技术方案，面料在通过承托辊和压紧辊之间的空隙时被压合，具有便于将面料压合的效果。

优选的，所述机架包括工作台，所述工作台于其宽度方向的两侧设有安装板，两个所述安装板上均设有沿安装板竖直方向滑移的压紧块，所述压紧辊的两端转动连接于压紧块；所述安装板上设有压紧螺杆，所述压紧螺杆与安装板螺纹配合，所述压紧螺杆底端与压紧块转动连接，所述压紧螺杆远离压紧块的一端设置有转动手轮。

通过采用上述技术方案，转动压紧螺杆，使压紧块带动压紧辊在竖直方向运动，转动手轮方便操作人员转动压紧螺杆，具有方便调整压紧辊和承托辊之间距离的效果。

优选的，所述安装板与压紧块之间连接设有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧绕设压紧螺杆。

通过采用上述技术方案，抵紧弹簧在竖直方向对压紧块施加一定外力，使得压紧辊有轻微向下的压力，具有使压合效果更佳的效果。

优选的，所述工作台上于上料导杆和安装板之间设有导向轮和导向板，所述导向轮与面料抵接，所述导向轮的旋转方向沿面料的输送方向，所述导向板沿面料的输送方向设置，所述导向板之间的距离对应面料的宽度。

通过采用上述技术方案，面料在输送过程中沿导向轮运动，且受导向板限位，具有进一步导向、限位面料的效果。