[实用新型]一种铝单板弯弧装置

说明书

本实用新型公开了一种铝单板弯弧装置，属于铝单板加工设备技术领域，包括底板，所述底板的上表面安装有底座，且底座内嵌设有电机，所述电机的输出轴上固接有柱齿轮，所述底座内还通过轴承座a转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁上固接有柱齿圈，且柱齿圈与柱齿轮相啮合，所述转动轴的底端上固接有锥齿轮a，且锥齿轮a与四个锥齿轮b相啮合，所述锥齿轮b固接在连接轴的一端上，所述连接轴的另一端上固接有锥齿轮c；四个挤压板可同时对铝单板的四侧进行挤压，使铝单板的四侧弯曲并形成弯弧，能快速完成铝单板的成型工作，折弯效果好，弯弧效率高，可实现自动下料工作，无需工作人员手动搬运下料，使用时更加便捷。

技术领域

本实用新型属于铝单板加工设备技术领域，具体涉及一种铝单板弯弧装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

目前，铝单板在加工成型时，需要对铝单板的四个侧壁进行折弯工作，但现有的弯弧装置折弯效果较差，不能同时对其四个侧壁进行折弯工作，折弯效率低下，且加工后需要人工手动下料，使用上存在一定的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝单板弯弧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板弯弧装置，包括底板，所述底板的上表面安装有底座，且底座内嵌设有电机，所述电机的输出轴上固接有柱齿轮，所述底座内还通过轴承座a转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁上固接有柱齿圈，且柱齿圈与柱齿轮相啮合，所述转动轴的底端上固接有锥齿轮a，且锥齿轮a与四个锥齿轮b相啮合，所述锥齿轮b固接在连接轴的一端上，所述连接轴的另一端上固接有锥齿轮c，所述锥齿轮c与锥齿轮d相啮合，所述锥齿轮d固接在螺杆轴靠近底端的外侧壁上，所述螺杆轴上螺旋传动连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧壁通过两个连接杆固接有挤压板，所述底板上固接有支撑板，且支撑板位于底座的后方，所述支撑板顶部的底面上安装有气缸，且气缸的自由端上固接有连接块，所述连接块的外侧壁通过四个固定杆固接有四个固定压块，所述底座的两侧设有下料组件。

方案中需要说明的是：

电机、气缸和电动推杆均为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。

作为一种优选的实施方式，所述连接轴通过轴承套转动连接在底座内，螺杆轴的两端均通过轴承座b转动连接在底座的一侧。

作为一种优选的实施方式，所述挤压板的底面与两个限位杆的顶端固接，且两个限位杆均套设在两个限位块内，且两个限位块均固接在底座的一侧壁上。

作为一种优选的实施方式，所述下料组件包括安装在底座一侧壁上的固定板，固定板上安装有电动推杆，电动推杆的自由端上固接有推板，底座远离固定板的一侧通过固定架固接有下料板，且下料板底端的下方设有输送带。

作为一种优选的实施方式，所述底座侧壁靠近锥齿轮c的位置处开设有凹槽。

作为一种优选的实施方式，所述底座靠近顶端的四角处均固接有定位柱，且定位柱具体为正方形柱。

与现有技术相比，本实用新型提供的铝单板弯弧装置，至少包括如下有益效果：

(1)利用电机工作并通过柱齿轮和柱齿圈的啮合带动转动轴旋转，转动轴旋转通过锥齿轮a和、锥齿轮b、锥齿轮c和锥齿轮d的啮合带动四个螺杆轴旋转，利用螺杆轴与螺纹套的螺旋传动作用带动四个挤压板同时向上移动，从而四个挤压板可同时对铝单板的四侧进行挤压，使铝单板的四侧弯曲并形成弯弧，能快速完成铝单板的成型工作，折弯效果好，弯弧效率高；