[实用新型]一种硅油生产用酸化反应釜

说明书

本实用新型公开了一种硅油生产用酸化反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的外侧等距离设置有若干个支撑腿，且反应釜主体的顶端设置有驱动电机，所述反应釜主体的底端设置有下料管，所述驱动电机的底端连接有搅拌杆。本实用新型通过水箱、抽水管、水泵、第一通水管、连接水管、环形通水管、通风罩壳、雾化喷头、吹风嘴、三通管和风机，在反应釜主体内部反应完毕后，可以通过水雾蒸发的方式来带走反应釜主体内部的热量，从而可为反应釜主体内部的材料快速散热降温，从而提高了该反应釜的实用性。

技术领域

本实用新型涉及硅油生产设备技术领域，具体是一种硅油生产用酸化反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置和支承等组成，硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，一般分为甲基硅油和改性硅油两类，最常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油,反应釜是生产硅油的主要容器。

酸化反应釜普遍存在在反应釜内反应过程结束后，其内部温度较高，而在将反应釜内的材料排出反应釜之前，需为反应釜内部的材料降温，目前市场上存在的多种硅油生产用酸化反应釜降温效率较低，所用时间过长，导致反应釜整体工作效率降低。因此，本领域技术人员提供了一种硅油生产用酸化反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅油生产用酸化反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅油生产用酸化反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的外侧等距离设置有若干个支撑腿，且反应釜主体的顶端设置有驱动电机，所述反应釜主体的底端设置有下料管，所述驱动电机的底端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧等距离设置有若干个搅拌叶，所述反应釜主体的外侧连接有通风罩壳，所述反应釜主体的一侧设置有水箱，所述水箱的顶端安装有水泵，所述水箱的一侧连接有抽水管，所述水泵的外侧连接有第一通水管，所述第一通水管的外侧连接有两个连接水管，所述通风罩壳的外侧连接有两个环形通水管，所述环形通水管的外侧等距离设置有若干个雾化喷头，所述反应釜主体的顶端设置有风机，所述风机的外侧连接有三通管，所述三通管的两端均设置有吹风嘴。

进一步的，所述第一通水管的外侧设置有第一水阀，所述第一通水管的外侧连接有第三通水管，所述第三通水管的外侧套接有第二水阀，所述搅拌杆的内部设置有注水腔，所述搅拌杆与反应釜主体的连接处设置有第一密封轴承，所述第三通水管与搅拌杆的连接处设置有第二密封轴承，所述搅拌杆的外侧等距离连接有若干个第二通水管，所述第二通水管的一端设置有喷淋头。

进一步的，所述抽水管的两端分别与水箱的内部和水泵的一侧相连接，所述连接水管的两端分别与第一通水管的内部和环形通水管的内部相连接。

进一步的，所述吹风嘴和雾化喷头的开口位置与均与反应釜主体的外侧相对应。

进一步的，所述第三通水管的一端设置在搅拌杆的内部。

进一步的，所述反应釜主体的顶端设置有阻尼减震座，且风机设置在阻尼减震座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过水箱、抽水管、水泵、第一通水管、连接水管、环形通水管、通风罩壳、雾化喷头、吹风嘴、三通管和风机，在反应釜主体内部反应完毕后，可以通过水雾蒸发的方式来带走反应釜主体内部的热量，从而可为反应釜主体内部的材料快速散热降温，从而提高了该反应釜的实用性。

附图说明